[发明专利]一种白芍的脱皮机及脱皮方法有效

专利信息
申请号: 202011011241.8 申请日: 2020-09-23
公开(公告)号: CN112107006B 公开(公告)日: 2021-10-29
发明(设计)人: 陈福根 申请(专利权)人: 台州博大制药机械科技有限公司
主分类号: A23N7/00 分类号: A23N7/00;B08B3/02;B01D29/35;B01D29/37
代理公司: 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 代理人: 罗庆
地址: 318000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 白芍 脱皮 方法
【权利要求书】:

1.一种白芍的脱皮机,其特征在于:包括机架(1)、带有多个槽口(22)的主滚筒(21)、设置于所述主滚筒(21)内壁的螺旋叶片组(23)、布置于所述主滚筒(21)下方的砂水槽(4)、设置于所述机架(1)上的喷淋机构(5)和砂水分离机构(6),所述喷淋机构(5)用于向主滚筒(21)内部输送高压水,所述砂水分离机构(6)用于分离出所述砂水槽(4)内的细砂并朝向所述主滚筒(21)输送,所述主滚筒(21)受设置于所述机架(1)上的驱动组件(24)驱使并自转,以完成所述主滚筒(21)内的物料的搅拌,所述机架(1)上设置有靠近所述主滚筒(21)的开口的下侧布置的下料斗(33)、布置于所述下料斗(33)上方的上料斗(31)、以及驱使所述上料斗(31)靠近或远离所述主滚筒(21)的开口运动的气动组件(32),以使所述主滚筒(21)选择性连通于所述上料斗(31)和下料斗(33);所述砂水分离机构(6)包括用于分离砂水的旋风分离器(62)、用于将所述砂水槽(4)内的砂水泵送至所述旋风分离器(62)的进水口的泥浆泵(61)、以及具有两个凹腔(633)并用于驱使其中一个凹腔(633)与旋风分离器(62)的出砂口连通的气动分料斗(63),且所述气动分料斗(63)的其中一个凹腔(633)用于与所述上料斗(31)连通、另一个凹腔(633)连通于所述砂水槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种白芍的脱皮机,其特征在于:所述主滚筒(21)的开口设置为缩口(211),所述螺旋叶片组(23)包括沿所述主滚筒(21)周向均匀分布的多个靠近所述缩口(211)布置的导料叶片(231)、多个设置于所述主滚筒(21)端壁的加强叶片(232)、以及多个布置于这些导料叶片(231)和加强叶片(232)之间的搅拌叶片(233),所述搅拌叶片(233)的螺距为导料叶片(231)的螺距的2-4倍。

3.根据权利要求1所述的一种白芍的脱皮机,其特征在于:所述喷淋机构(5)包括设置于所述机架(1)上的高压水主管(51)、以及连通于所述高压水主管(51)的水槽喷淋管(52)、外滚筒喷淋管(53)和内滚筒喷淋管(54);其中,所述水槽喷淋管(52)按照喷淋口朝向砂水槽(4)侧壁的方式安装于所述砂水槽(4)内,且所述砂水槽(4)内设置有引导所述水槽喷淋管(52)的喷淋水呈燕尾状喷射的摆臂组件(55),所述外滚筒喷淋管(53)按照喷淋口朝向所述主滚筒(21)外壁的方式跨接于所述主滚筒(21)外侧,所述内滚筒喷淋管(54)的喷淋段插接设置于所述主滚筒(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种白芍的脱皮机,其特征在于:所述机架(1)上设置有沿轴向跨接于所述主滚筒(21)外侧的毛刷(7)、用于驱使所述毛刷(7)自转的连杆组件(8),所述毛刷(7)的转动路径经过所述主滚筒(21),并使所述毛刷(7)搭在主滚筒(21)外壁的表面构成细砂导向面。

5.根据权利要求1所述的一种白芍的脱皮机,其特征在于:所述砂水槽(4)内设置有隔板(41)、设置于所述隔板(41)上的滤沙板(43),所述隔板(41)将所述砂水槽(4)内部分隔为位于主滚筒(21)正下方并具有渐缩侧壁(441)的主水槽(44)、通过滤沙板(43)与所述主水槽(44)连通的副水槽(45),所述砂水分离机构(6)的进水口和出水口均与所述主水槽(44)连通,所述副水槽(45)上开设有污水出口和布置于所述污水出口下方的细砂出口。

6.根据权利要求5所述的一种白芍的脱皮机,其特征在于:所述主水槽(44)内设置有曝气管(442)、围绕所述砂水分离机构(6)的进水口布置的可拆卸的滤框(9)。

7.根据权利要求6所述的一种白芍的脱皮机,其特征在于:还包括设置于所述副水槽(45)内的液位开关(451)和过滤砂箱(452)、通过所述污水出口与所述过滤砂箱(452)连通的污水泵(453),所述液位开关(451)用于检测所述副水槽(45)内的液位并控制所述污水泵(453)启闭。

8.一种白芍的脱皮方法,其特征在于:包括以下步骤,

S1将细砂和物料共同投入根据权利要求1-7任一所述的脱皮机的主滚筒(21)内,其中物料的投料量为300kg,细砂的投料量为150kg,同时,喷淋机构(5)按照10kg/min的流量向主滚筒(21)内灌入高压水,且主滚筒(21)按照8r/min的转速螺旋进料,投料时间5-6min;

S2投料后,主滚筒(21)按照28r/min的转速开始滚动脱皮,细砂脱皮15-20min;

S3然后,喷淋机构(5)按照20kg/min的流量向主滚筒(21)内灌入高压水,脱皮清洗10min,物料的外皮及细砂被高压水洗净,主滚筒(21)按照8r/min的转速螺旋出料。

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