[发明专利]一种降低热喷涂超级不锈钢涂层纵向裂纹的方法有效
| 申请号： | 202011011252.6 | 申请日： | 2020-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN112359311B | 公开（公告）日： | 2022-03-15 |
| 发明（设计）人： | 王德斌;张锁德;唐全;吕威闫;杨柏俊;孙文海;王建强 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | C23C4/129 | 分类号： | C23C4/129;C23C4/06 |
| 代理公司： | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人： | 于晓波 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 喷涂 超级 不锈钢 涂层 纵向 裂纹 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种降低热喷涂超级不锈钢涂层纵向裂纹产生的方法，其特征在于：该方法是在采用超音速火焰喷涂技术在基体上制备超级不锈钢涂层的过程中，在原料超级不锈钢粉体中加入惰性陶瓷颗粒，然后将超级不锈钢粉体与惰性陶瓷颗粒的混合粉末热喷涂至基材表面；所述惰性陶瓷颗粒为氧化铝和碳化硅颗粒；
所述混合粉末中，超级不锈钢粉体与惰性陶瓷颗粒的体积比为1:1；
所述氧化铝颗粒的粒度为325~220目，碳化硅颗粒的粒度为325~220目；
在热喷涂超级不锈钢涂层过程中，在喷涂过程中的工艺参数为：空气压力85~95 psi；燃气压力75~85 psi；丙烷流量：125~145 SLPM；氢气流量：30~40 SLPM；氮气流量：25~35SLPM；送粉速率：5~8 rpm；喷涂距离：160~240 mm。
2.根据权利要求1所述的降低热喷涂超级不锈钢涂层纵向裂纹产生的方法，其特征在于：所述喷涂基体为碳钢或不锈钢，涂层厚度0.5 mm。
3.根据权利要求1所述的降低热喷涂超级不锈钢涂层纵向裂纹产生的方法，其特征在于：所述超级不锈钢涂层结构为面心立方结构；涂层中混入氧化铝颗粒时出现Al2O3相，混入碳化硅涂层中出现SiC相。
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C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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