[发明专利]一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构

说明书

本发明涉及液压榨油设备技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，包括外伸缩杆，所述外伸缩杆内部活动连接有限位块，限位块与远离外伸缩杆的一侧固定安装有内伸缩杆，内伸缩杆的顶部固定安装有推块，外伸缩杆内部与内伸缩杆的顶部之间设置有液压腔。该基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，无需人工进行控制，避免了人工控制出现的失误，速度控制的精确更高，同时压榨螺杆受到的阻力增加缓慢，避免了压榨螺杆由于所受阻力增加速度过快导致的损坏，在一定程度上减少了安全隐患，压榨出油时，控制压榨螺杆下降速度，避免由于下降速度过快导致的压榨不完全，大大提高了设备的出油率，进一步的增加了经营者的收益。

技术领域

本发明涉及液压榨油设备技术领域，具体为一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构。

背景技术

液压榨油机是一种用来对各种农作物胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油香纯且品质好，是一种绿色健康的食用油，因此榨油机具有很大的市场前景。榨油机通常分为液压和榨机两大部分，在进行压榨时液压部分和榨机部分同步转动，转动的同时使榨机部分在液压的作用下向下运动，从而更好的对配料进行压榨，但是在下降过程中通常需要人工进行速度的控制，控制精确度低，在下降过程中由于配料受挤压，密度越来越大，对压榨螺杆的阻力也逐渐增大，需要下降速度逐渐降低，如果继续匀速下降可能会造成压榨螺杆损坏，同时导致出油率低，同时存在着一定的安全隐患，因此我们提出一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，具备速度控制精度高、避免压榨螺杆损坏、提高出油率、减少安全隐患的优点，解决了人工速度控制精度低、容易造成压榨螺杆损坏、出油率低、存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述速度控制精度高、避免压榨螺杆损坏、提高出油率、减少安全隐患的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，包括外伸缩杆，所述外伸缩杆内部活动连接有限位块，所述限位块与远离外伸缩杆的一侧固定安装有内伸缩杆，所述内伸缩杆的顶部固定安装有推块，所述外伸缩杆内部与内伸缩杆的顶部之间设置有液压腔，所述内伸缩杆的底部固定安装有回程弹簧，所述内伸缩杆侧壁的内部固定安装有控制机构，所述控制机构的外侧固定安装有推杆，所述推杆远离控制机构的一端固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有压榨螺杆；

所述控制机构包括滑动电阻，所述滑动电阻的正面滑动连接有滑轮，所述滑动电阻的正面固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有接线柱，所述滑轮的正面固定安装有推板。

优选的，所述内伸缩杆、推块、回程弹簧、活动板、压榨螺杆与外伸缩杆的轴心位于同一直线上。

优选的，所述外伸缩杆的内壁开设有孔，且孔的尺寸与限位块相适配，限位块以外伸缩杆的轴心为中点呈对称分布。

优选的，所述内伸缩杆下侧为空心结构，外侧尺寸与外伸缩杆的内径尺寸相适配。

优选的，所述回程弹簧上端与内伸缩杆的底部固定连接，下端与活动板固定连接，且位于中心位置。

优选的，所述控制机构、推杆和固定块均设置有两个且规格相同，分布于回程弹簧的两侧，以回程弹簧为中心呈对称分布，其中两侧的推杆与内伸缩杆侧壁之间的角度均为θ。

优选的，所述滑动电阻分为两部分，下侧部分无电阻，上侧为电阻部分，滑轮为导电材质，与液压传动装置电连接。

优选的，所述固定板和接线柱均设置有两个且规格相同，位于滑动电阻上下两侧，其中下侧接线柱与液压传动装置电连接，滑轮向上运动，电阻增大。

(三)有益效果