[发明专利]一种便于自动浇注的铸造冶炼炉改进结构

权利要求书

1.一种便于自动浇注的铸造冶炼炉改进结构，包括保温壳体（1）、设置在保温壳体（1）内的熔融加热筒（2）、铆接在保温壳体（1）一侧壁的翻转盖板（3）、卡接在翻转盖板（3）上的熔融坩埚（4）以及设在熔融坩埚（4）顶部开口处的法兰盖（5），其特征在于，所述保温壳体（1）具体是由一块底板和四块侧板组成的方形箱体结构，所述底板为实心承重陶瓷材质，所述侧板为双层中空结构，其中一块所述侧板的两侧边位置设有两组对称的升降液压杆（6），所述升降液压杆（6）由液压筒体和套接在液压筒体顶端处的活塞杆组成，所述升降液压杆（6）为竖直放置，所述升降液压杆（6）的液压筒体底端固接在侧板底壁上，所述升降液压杆（6）的活塞杆顶端依次伸出液压筒体顶端和侧板顶壁外且固接在翻转盖板（3）的底表面上，所述升降液压杆（6）的活塞杆固接在翻转盖板（3）底表面的一边位置，所述翻转盖板（3）底表面的另一边通过活页（7）铆接在另一侧板的顶部位置，使升降液压杆（6）顶升或下降翻转盖板（3）一边时翻转盖板（3）可绕活页（7）旋转；

所述侧板顶面与所述翻转盖板（3）底面设有对应的磨砂面，使二者接触时具有较佳的密封性，所述熔融加热筒（2）侧壁通过弹簧杆（8）垂直连接在保温壳体（1）的内侧壁上；

所述熔融坩埚（4）顶端开口处设有环形边沿（9），所述熔融坩埚（4）外壁的中部设有环形凸条（10），所述翻转盖板（3）卡接在环形边沿（9）与环形凸条（10）之间的位置，所述熔融坩埚（4）下部置于熔融加热筒（2）内部，所述环形边沿（9）下部靠近活页（7）方向的一侧位置开设有出料通道（11），所述出料通道（11）的外出口连通有出料管（12），所述出料管（12）为截面为矩形的扁形管状，所述环形边沿（9）顶面设有螺孔，所述螺孔不与出料通道（11）贯通，所述法兰盖（5）底面设有卡接在环形边沿（9）中的圆形凸台，所述法兰盖（5）顶面的四周位置设有法兰孔，所述法兰盖（5）的法兰孔和环形边沿（9）的螺孔通过螺钉（13）紧固连接，

所述环形边沿（9）顶面的四周位置通过销轴铆接有摇摆杆（14），所述摇摆杆（14）远离环形边沿（9）的一端通过销轴铆接在翻转盖板（3）顶面远离活页（7）的一边中点位置，两组对称的所述摇摆杆（14）成V形交叉铆接在翻转盖板（3）顶面远离活页（7）的一边中点位置；

所述翻转盖板（3）顶面还固接有两组对称设置的摇摆液压杆（15），两组摇摆液压杆（15）沿两组所述摇摆杆（14）V形交叉点呈对称分布，所述摇摆液压杆（15）也由液压筒体和套接在液压筒体顶端处的活塞杆组成，所述摇摆液压杆（15）的液压筒体外壁固接在翻转盖板（3）顶面，两组所述摇摆液压杆（15）的活塞杆分别与环形边沿（9）边壁两侧位置相接触，通过两组所述摇摆液压杆（15）使环形边沿（9）绕所述摇摆杆（14）的V形交叉点产生摇摆运动，便于熔融坩埚（4）内的熔液充分摇匀，利于除杂产生一定的精炼作用。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动浇注的铸造冶炼炉改进结构，其特征在于，所述翻转盖板（3）分别与环形边沿（9）和环形凸块（10）紧密贴合，所述翻转盖板（3）分别与环形边沿（9）和环形凸块（10）的接触面均设有磨砂面，提高密封性。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动浇注的铸造冶炼炉改进结构，其特征在于，所述法兰盖（5）与环形边沿（9）的接触面均设有磨砂面，提高密封性。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动浇注的铸造冶炼炉改进结构，其特征在于，所述保温壳体（1）、熔融加热筒（2）、翻转盖板（3）、熔融坩埚（4）及法兰盖（5）均为隔热陶瓷材质。