[发明专利]高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法

权利要求书

1.一种高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法，其特征在于，包括下列制备步骤：

S1、取聚氨酯泡沫并碱浸处理，洗涤后干燥并再次活化处理，得活化改性聚氨酯模板；

S2、取活化改性聚氨酯模板并浸泡至包覆液中，得包覆改性聚氨酯模板，所述包覆液为羧甲基纤维素、纳米二氧化硅和去离子水搅拌混合并研磨分散制备而成；

S3、取氯化镍并高温活化、分散研磨处理，收集分散颗粒并置于包覆液中，均质处理得均质改性液，将包覆改性聚氨酯模板添加至均质改性液中，多次浸泡处理并在压强为0.5～0.8MPa、78～85℃下，静置25～30min，经离心处理并干燥处理，得包覆坯料；

S4、将包覆坯料置于管式气氛炉中，煅烧处理后再进行还原处理，即可制备得高孔隙率泡沫镍过滤材料。

2.根据权利要求1所述的高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法，其特征在于，步骤S1所述的碱浸处理采用的是0.8mol/L氢氧化钠溶液。

3.据权利要求1所述的高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法，其特征在于，步骤S1所述的活化处理采用的使质量分数10％羧甲基纤维素溶液。

4.根据权利要求1所述的高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法，其特征在于，步骤S3所述的高温活化具体步骤为：

S31、取氯化镍颗粒并置于100～110℃下干燥至恒重后，再按3℃/min升温加热至200～250℃，保温活化处理3～5h。

5.根据权利要求1所述的高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法，其特征在于，步骤S4所述的煅烧处理步骤为：

S41、将包覆坯料置于管式气氛炉中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下按2℃/min升温加热至750～800℃，保温煅烧2～3h；

S42、收集煅烧坯料并置于马弗炉中，在1500～1600℃下保温煅烧3～5min后，静置冷却至室温，得改性坯料。

6.根据权利要求1所述的高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法，其特征在于，步骤S4所述的还原处理步骤为：

S43、将改性坯料置于管式气氛炉中，先按5℃/min升温至400～500℃，随后通氢气排除空气，控制氢气通入速率为45～50mL/min，低速程序升温并保温还原处理3～5h。

7.根据权利要求6所述的高孔隙率泡沫镍过滤材料的制备方法，其特征在于，所述的低速程序升温为按1℃/min升温至900～1000℃。