[发明专利]大幅面金属箔状钎料的放置机构及利用其的激光切割方法

权利要求书

1.大幅面金属箔状钎料的放置机构，其特征在于，该放置机构包括支撑底板和粘接结构，其中：

所述支撑底板上分布有通气孔，以用于在激光加工时让激光加工设备的切割用气体通过这些通气孔并排走；

所述粘接结构包括热熔胶粘剂，以用于粘结所述金属箔状钎料，从而将所述金属箔状钎料固定在所述支撑底板上。

2.根据权利要求1所述的大幅面金属箔状钎料的放置机构，其特征在于，所述支撑底板为反光率为反光率＞95％的金属板。

3.根据权利要求1所述的大幅面金属箔状钎料的放置机构，其特征在于，所述支撑底板为铜材质。

4.根据权利要求1所述的大幅面金属箔状钎料的放置机构，其特征在于，所述通气孔为长条形，并在支撑底板上开设有垂直于通气孔的通气槽，所述通气槽为多个，并且每个所述通气槽均连通两个通气孔。

5.根据权利要求1所述的大幅面金属箔状钎料的放置机构，其特征在于，所述粘结结构还包括用于将金属箔状钎料的边缘在支撑底板上进行加固的胶带。

6.根据权利要求1所述的大幅面金属箔状钎料的放置机构，其特征在于，所述热熔胶粘剂为聚乙烯醇。

7.大幅面金属箔状钎料的激光切割方法，其特征在于，其利用权利要求1～6中任一权利要求所述的放置机构来实现，所述放置机构放置在激光切割设备的工作台面上，且通过所述激光切割设备对所述大幅面金属箔状钎料的形状加工，具体切割加工步骤如下：

S1：将卷状的金属箔状钎料预压平整，然后采用热熔胶粘剂将预压平整的单件金属箔状钎料粘贴到支撑底板的上表面，并用胶带将金属箔状钎料的边缘在支撑底板上进行加固后，将支撑底板放置在激光切割设备工作台面上；

S2：打开激光切割设备，将金属箔状钎料的外形加工程序预置在激光切割设备中，调整激光加工参数，采用非氧化性气体作为切割用气体；

S3：运行加工程序，切割加工金属箔状钎料；

S4：关闭激光切割设备，取下钎料放置机构，撕去胶带，将支撑底板和金属箔状钎料一起放入热水中浸泡，然后从支撑底板上逐渐取下切割成形的金属箔状钎料。

8.根据权利要求7所述的一种大幅面金属箔状钎料的激光切割方法，其特征在于，所述切割用气体为惰性气体。

9.根据权利要求7所述的一种大幅面金属箔状钎料的激光切割方法，其特征在于，还包括步骤S5：清洗干净支撑底板，晾干备用，以实现所述放置机构的重复利用。

10.根据权利要求7所述的一种大幅面金属箔状钎料的激光切割方法，其特征在于，所述支撑底板的尺寸略大于所需切割的金属箔状钎料的尺寸，以确保所述金属箔状钎料的切割幅面区域都有通气孔。