[发明专利]一种高塑性冷轧钢板的制备方法

说明书

根据本发明，提供了一种高塑性冷轧钢板的制备方法，包含以下步骤：将钢水连铸成连铸坯，钢水组分的重量百分比为C：≤0.002％，Si：≤0.004％，Mn：0.05～0.07％，P：0.005～0.008％，S：0.005～0.007％，Ti：0.060～0.065％，Als：0.020％～0.030％，余量为Fe和不可避免杂质组成；将连铸坯送入加热炉加热；将加热后的连铸坯粗轧得到粗轧板坯；将粗轧板坯进行精轧并卷成钢带卷；将钢带卷开卷并冷轧得到冷轧板，将冷轧板退火处理后得到高塑性冷轧钢板，退火处理依次包含均热段、缓冷段、快冷段以及过时效段，其中，均热段温度为800‑810℃，缓冷段温度为670‑680℃，快冷段温度为450‑460℃，过时效段温度为400‑410℃。

技术领域

本发明总体上涉及冷轧钢板生产领域，更具体地，涉及一种高塑性冷轧钢板的制备方法。

背景技术

冷轧钢板是指在钢的再结晶温度以下进行轧制形成的钢板，与热轧钢板相比，其表面更为光洁，广泛用于汽车及家电领域。目前，随着汽车和家电行业的不断发展，市场对钢板的要求不断提高，在保证质量的前提下，冲压成型性能逐渐提高。

而在目前的冷轧钢板的生产工艺中，其所制备的钢板依然存在力学性能不符合市场要求，例如——钢板的r值(塑性应变比)无法满足汽车和家电行业需求的问题。

发明内容

在以上背景下，发明人意识到，需要一种改进的高r值薄规格冷轧钢板的生产方法，通过这样的生产方法，实现成品力学性能达到屈服强度为110～140MPa，抗拉强度270～310MPa，伸长率≥46.0％，r90≥2.7，n90≥0.24的要求。其中n值为钢板在塑性变形中的硬化能力。

本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。

本发明提供了一种高塑性冷轧钢板的制备方法，该方法能够获得满足上述力学性能需求的高塑性冷轧钢板。

根据本发明，提供了一种高塑性冷轧钢板的制备方法，包含以下步骤：

将钢水连铸成连铸坯，钢水组分的重量百分比为C：≤0.002％，Si：≤0.004％，Mn：0.05～0.07％，P：0.005～0.008％，S：0.005～0.007％，Ti：0.060～0.065％，Als：0.020％～0.030％，余量为Fe和不可避免杂质组成；

将连铸坯送入加热炉加热；

将加热后的连铸坯粗轧得到粗轧板坯；

将粗轧板坯进行精轧并卷成钢带卷；

将钢带卷开卷并冷轧得到冷轧板，

将冷轧板退火处理后得到高塑性冷轧钢板，退火处理依次包含均热段、缓冷段、快冷段以及过时效段，其中，均热段温度为800-810℃，缓冷段温度为670-680℃，快冷段温度为450-460℃，过时效段温度为400-410℃。

根据本发明的一个实施例，还包括对高塑性冷轧钢板进行光整，其中，光整步骤的光整延伸率为0.6％-0.7％。

根据本发明的一个实施例，粗轧采用5道次轧制，且5道次轧制均进行除磷操作。

根据本发明的一个实施例，还包含将铁水进行除硫处理。

根据本发明的一个实施例，粗轧在接近奥氏体区的温度下进行终轧。

根据本发明的一个实施例，精轧开轧温度为1020-1070℃，终轧温度为910-940℃。

根据本发明的一个实施例，精轧完成后，以前段冷却的层流冷却方式将钢板冷却至590-620℃后进行卷取。