[发明专利]一种防潮松木涂装板及其生产工艺

权利要求书

1.一种防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、选取松木原木基材，对松木基材依次进行切割、烘干、去瑕、得到素板；

步骤2、在步骤1得到的素板上涂覆防潮防裂稳定剂，进行固化；

步骤3、通过板材涂布机在步骤2得到的板材上涂覆涂料，并置入隧道炉内部烘干；

步骤4、将烘干后的板材使用砂光机进行修平，并在表面喷涂防护漆，并自然晾干；

步骤5、对喷涂防护漆后的板材进行切割，锯成所需长度，无明显瑕疵进行入库，存在较大瑕疵的板材做再加工处理：

步骤6、对步骤5中不合格的产品进行处理，处理完成后，符合要求的入库，不符合的做报废处理。

2.根据权利要求1所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的切割是通过跑车带锯机锯成板状，所述烘干是在烘干房内至10-12%RH，80℃烘烤5-6天。

3.根据权利要求1所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的去瑕包括剔除缺陷、双面刨光，将树疤、通过“横截锯”锯开，使板材呈长短不同的长方体状，并通过指接机将不同的板材指接在一起，指接完成后，将板材的顶壁削掉，达到所需厚度即可。

4.根据权利要求3所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述步骤1所述的剔除缺陷为填补凹陷，所述填补凹陷采用修补剂进行填补。

5.根据权利要求4所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述修补剂具体制备步骤包括：

原料的称取：

按重量份数计，依次取30-50份松木废料粉碎物，15-20份乳胶，80-120份有机溶剂，0.3-0.5份防虫剂，10-50份有机硅改性聚醋酸乙烯酯，0.5-2份异氰酸酯；

原料的混合：

先将有机硅改性聚醋酸乙烯酯和有机溶剂混合，加热搅拌反应后，依次加入防虫剂、乳胶和异氰酸酯，充分混合后，过滤掉残渣；

向过滤后的混和物内部加入松木废料粉碎物，使混合后的混合物粘稠度适合，得到修补用修补剂。

6.根据权利要求1所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述步骤3中板材涂布机的涂辊为弹性辊筒，所述涂辊的表面设置有弹性吸水材料，所述弹性吸水材料的厚度在0.5-2mm。

7.根据权利要求1所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的涂料包括以下组分：改性酚醛树脂10-20份，热塑性丙烯酸树脂10-15份，醇酸树脂20-40份，改性环氧树脂20-30份，纳米碳酸钙粉末5-10份，纳米二氧化钛5-15份，纳米氧化锌10-15份，季戊四醇5-10份，柠檬烯30-40份，蛭石粉1-2份，乙二醇20-40份，偶联剂0.5-2份。

8.根据权利要求7所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述改性环氧树脂制备方法如下：

按重量计，称取环氧树脂100份，松香10份，加热130-150℃熔融，加双酚A 10-20份，升温160-200℃，搅拌1-2H后，降温至80-100℃，加入甲醛12-30份，促进剂六次甲基四胺1-3份，恒温90-100℃搅拌2-3小时，加入季戊四醇10-15份，搅拌反应2-3小时，升温至260-270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。

9.根据权利要求1所述的防潮松木涂装板生产工艺，其特征在于：所述步骤4中的防护漆涂层干膜厚度为100-150μm。

10.一种防潮松木涂装板，其特征在于：应用如权利要求1-9任一所述的防潮松木涂装板生产工艺制得。