[发明专利]一种液晶面板的自动撕膜机构

说明书

本发明公开一种液晶面板的自动撕膜机构，所述撕膜机构包括固定基座、旋转组件、粘膜组件和夹膜组件，其中，所述旋转组件一侧设于固定基座的对应侧壁，所述粘膜组件和夹膜组件均设于旋转组件另一侧并由旋转组件驱动转动。所述旋转组件包括旋转气缸和旋转基板，所述旋转气缸固定设于固定基座的对应侧壁，所述旋转基板固定设于旋转气缸的输出轴上；其中，所述粘膜组件和夹膜组件均固定设于旋转基板侧壁上。该自动撕膜机构，可在对液晶面板的起膜处无单独施力的情况下，即进行起膜、撕膜，保证液晶面板的高度平整性及洁净度的效果，以达高效、高质的撕膜效果；其结构紧凑，动作精度高，可实现自动化操作，便于推广应用。

技术领域

本发明涉及撕膜的加工技术领域，具体涉及一种液晶面板的自动撕膜机构。

背景技术

近年来，随着液晶电视、笔记本电脑、显示屏的显示技术不断发展，由于液晶显示装置(LCD)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器，成为当今最普遍的显示技术，并且在近年来将是显示器的主流技术。液晶显示屏的制作工艺中，液晶面板与背光板进行贴合组装工序繁杂且要求精确度高，实现智能自动化操作也是必然的发展趋势。

液晶面板与背光板贴合前，为便于其在生产加工过程中的运输、贮存过程中不受污染、腐蚀、划伤，继而影响其质量效果，故而液晶面板在与背光板贴合前，会在其表面设有覆膜。当液晶面与背光板贴合时，需要将覆膜进行撕除。

由于液晶面板撕膜后即与背光板贴合，故而在撕膜过程中，即需要高精确度、高洁净度。现有撕膜，要么采用人工手动操作，或采用机械臂进行，但无论何种方式，在撕膜的初始位置，即起膜处，通常会在液晶面板上留有污印，甚至对起膜处的液晶面板施力不当，产生一定折痕，继而对其产生一定的质量损伤；且撕膜操作效率低。

目前，实现液晶面板高效高质的自动撕膜实为一种趋势，要求一方面可实现液晶面板自动撕膜操作；另一方面要求保证撕膜后的液晶面板表面的清洁度及高度平整性；同时要有效避免在撕膜过程中，由于起膜而出现液晶面板在起膜处单独受力而影响其质量的情况。

为此，针对现有液晶面板的自动撕膜需求，在其生产加工过程中，需要设计生产一款撕膜机构，要求其可在对液晶面板的起膜处无单独施力的情况下，即进行起膜、撕膜，保证液晶面板的高度平整性及洁净度的效果，以达高效、高质的撕膜效果，为人们所期待。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种液晶面板的自动撕膜机构，采用该撕膜机构，避免在液晶面板撕膜的初始位置，即起膜处，留有污印；同时避免对起膜处的液晶面板施力不当，产生一定折痕，继而对其产生一定的质量损伤等上述所述弊端。

本发明的具体技术方案如下：

一种液晶面板的自动撕膜机构，所述撕膜机构包括固定基座、旋转组件、粘膜组件和夹膜组件，其中，所述旋转组件一侧设于固定基座的对应侧壁，所述粘膜组件和夹膜组件均设于旋转组件另一侧并由旋转组件驱动转动。

进一步的，所述旋转组件包括旋转气缸和旋转基板，所述旋转气缸固定设于固定基座的对应侧壁，所述旋转基板固定设于旋转气缸的输出轴上；其中，所述粘膜组件和夹膜组件均固定设于旋转基板侧壁上。

进一步的，所述粘膜组件包括升降气缸和粘膜滚轮，所述升降气缸竖直固定设于旋转基板侧壁的A端上，所述粘膜滚轮固定设于升降气缸的输出轴顶端。

进一步的，所述夹膜组件包括固定撕膜夹、活动撕膜夹和撕膜气缸，所述旋转基板B端固定设有连接板，所述固定撕膜夹和撕膜气缸均固定设于连接板上，所述活动撕膜夹固定设于撕膜气缸的输出轴上；其中，所述固定撕膜夹设于活动撕膜夹的活动轨迹范围内。

进一步的，所述固定撕膜夹和活动撕膜夹设于同一水平面，且所述固定撕膜夹和活动撕膜夹的夹紧贴合面呈弧形设置。