[发明专利]一种耐磨缆绳加工方法

说明书

本发明涉及一种耐磨缆绳加工方法，属于绳网加工技术领域，包括以下步骤：步骤S100、将十六烷基二羟乙基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺、乙醇溶液按照设定质量比混合，混合预定时间后，加入氨水，过滤后收集过滤物，得到无机填料；步骤S200、将无机填料、橡胶、聚乙烯颗粒混合搅拌，制造得到混合物料；基于所述混合物料制备单线网丝；步骤S300、将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线；步骤S400、将彩色尼龙纤维单股捻线；步骤S500、将多股所述单线网丝、所述彩色单股纤维线和所述芯线合股捻线，形成缆绳。本发明的目的在于提供一种耐磨缆绳加工方法，能够加强缆绳的抗老化能力，使得缆绳使用寿命更长，使用更加结实、耐用。

技术领域

本发明属于绳网加工技术领域，具体涉及一种耐磨缆绳加工方法。

背景技术

缆绳在人们生活中应用广泛，例如救生缆绳，动力绳除了要求具有一定的强力外，还必须具有较好的伸长性能，但并非绳缆能够伸长得越长越好，而是应该寻求强力和伸长性能的平衡。

在选材上，尼龙纤维的强伸性是比较理想的材料，然而为了进一步提升弹性，确保足够的伸长，还必须对其进行相应的热处理，使纤维内部的弹性得到充分的释放。现有技术中，缆绳工艺流程比较长，而且加捻过程等容易引起长度的不均匀，导致纤维强力利用率下降等问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨缆绳加工方法，能够加强缆绳的抗老化能力，使得缆绳使用寿命更长，使用更加结实、耐用。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种耐磨缆绳加工方法，包括以下步骤：

步骤S100、将十六烷基二羟乙基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺、乙醇溶液按照设定质量比混合，混合预定时间后，加入氨水，过滤后收集过滤物，得到无机填料；

步骤S200、将无机填料、橡胶、聚乙烯颗粒混合搅拌，制造得到混合物料；基于所述混合物料制备单线网丝；

步骤S300、将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线，并且在芯线内嵌入金属线；

步骤S400、将彩色尼龙纤维单股捻线，实时检测彩色单股纤维线张力，当彩色单股纤维线张力达到预设值时，停止捻线；

步骤S500、将多股所述单线网丝、所述彩色单股纤维线和所述芯线合股捻线，形成缆绳。

优选的，在步骤S400中，复合捻线时，编制角度为40度-55度，张力值为第一预设值。

优选的，步骤S500、将制得的复合股纤维网绳进行热水浴处理，并经过干燥和抖绳。

本发明的目的在于提供一种耐磨缆绳加工方法，能够加强缆绳的抗老化能力，使得缆绳使用寿命更长，使用更加结实、耐用。

附图说明

图1为本发明的一种耐磨缆绳加工方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种耐磨缆绳加工方法，参见图1，包括以下步骤：包括以下步骤：

步骤S100、将十六烷基二羟乙基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺、乙醇溶液按照设定质量比混合，混合预定时间后，加入氨水，过滤后收集过滤物，得到无机填料。

步骤S200、将无机填料、橡胶、聚乙烯颗粒混合搅拌，制造得到混合物料；基于所述混合物料制备单线网丝。