[发明专利]一种环保纸浆模塑盖及其制备工艺与应用

权利要求书

1.一种环保纸浆模塑盖，其特征在于，所述模塑盖的折角边均设有内凹圆角或凸出圆角，所述模塑盖设有吸口，吸口外侧设有具有凹凸圆弧状间隔排列结构的加强筋，所述模塑盖设有迂回部和凸起卡扣配合使用以扣合杯体；所述内凹圆角、凸出圆角、具有凹凸圆弧状结构的加强筋、凸起卡扣、迂回部均为90°～360°的圆角结构，所述凸起卡扣为实心圆角结构，内凹圆角、凸出圆角、具有凹凸圆弧状结构的加强筋和迂回部为空心圆角结构。

2.根据权利要求1所述的环保纸浆模塑盖，其特征在于，包括盖体，盖体的下边缘设有与杯体上沿配合的侧壁(1)，盖体侧壁内侧向上凸起形成环状的凸起部(2)，侧壁(1)与凸起部(2)之间通过迂回部(3)连接，侧壁(1)内侧沿周向设有凸起卡扣(4)，凸起卡扣(4)配合迂回部(3)扣合杯体，凸起部(2)顶端沿周向设有环状的凸台(5)，凸台(5)内侧设有小于凸台(5)直径的圆形凹槽(6)，圆形凹槽内设有半圆形凹槽(7)，半圆形凹槽(7)直边靠近圆形凹槽(6)的直径，半圆形凹槽(7)曲边靠近凸台(5)，半圆形凹槽(7)与圆形凹槽(6)以及半圆形凹槽(7)与凸台(5)均通过斜坡结构(8)连接，凸台(5)上设有吸口(9)，吸口(9)位于靠近半圆形凹槽(7)的位置，凸起部(2)上在吸口的外侧设置有纵向的加强筋(10)，且加强筋(10)靠近吸口(9)的一端与凸台(5)连接；

所述迂回部(3)和凸起部(2)的连接处设有内凹圆角，半圆形凹槽(7)的底边设有内凹圆角，斜坡结构(8)与圆形凹槽(6)连接边设有凸出圆角，斜坡结构(8)与凸台(5)连接边设有凸出圆角，凸起部(2)与凸台(5)的连接处设有凸出圆角、凸台(5)与圆形凹槽(6)的连接处设有凸出圆角。

3.根据权利要求1所述的环保纸浆模塑盖，其特征在于，所述圆形凹槽(6)大小与杯体底部大小相同。

4.根据权利要求1所述的环保纸浆模塑盖，其特征在于，盖体底部下边缘径向延伸形成一个外延(11)。

5.根据权利要求1所述的环保纸浆模塑盖，其特征在于，所述吸口(9)为敞开型或带翻盖型。

6.根据权利要求1所述的环保纸浆模塑盖，其特征在于，所述模塑盖外表面无网纹、为光滑面；内表面有网纹或无网纹局部有凸点或无网纹。

7.权利要求1-6中任一项所述的环保纸浆模塑盖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制浆：将如下份组分混合均匀：毛竹浆4～8份，蔗渣浆3～6份，木浆0.5～1份得到混合浆料，加入混合浆料19～20倍份数的水，进行碎浆、磨浆，至浆料叩解度为24～26°SR，注入浓浆池，经砂石过滤器过滤后，浆液进入配浆池；然后再注入浆液312～314倍份数的水进行稀释，加入浆料质量≤3％的食品标准级水溶性防水剂，以及浆料质量≤1％的食品标准级水溶性防油剂，搅拌均匀；

(2)成型：根据权利要求1-6中任一项所述的模塑盖形状设计模具；取步骤(1)所得浆液注入模具浆槽中，浆槽内的模具底模10秒内打捞起浆液中的纤维，排出白水，模具上模从上至下以70～80吨的压力与模具底模重合3～5秒钟挤压纤维排出50％以上的水分，然后吸起半成品模塑盖放置到大小对等的自动进入接应位置的热模底模上，模具上模升起，热模上模从上至下以70～80吨的压力与热模底模重合5～8秒钟，吸起已经定型烘干的半成品模塑盖，并放置到大小对等的钢制转移模上；

(3)切边：将步骤(2)所得半成品模塑盖进行切边和打孔，得到模塑盖；

(4)检验、消毒、包装。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)所述白水进入配浆池、浓浆池以及碎浆机重复循环利用。

9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述模具的材质包括铝、钢、铜，所述热模的材质包括铝、钢、铜。

10.权利要求1-6中任一项所述的环保纸浆模塑盖在生产热饮杯盖、冷饮杯盖、汤碗盖、冰淇淋盖、快餐盒盖中的应用。