[发明专利]电热板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电热板及其制备方法，其中电热板从上到下依次包括第一绝缘层、电热层、第一胶层、第二绝缘层，电热层从上到下依次由片材和金属箔片复合形成，片材为PET片材或PE片材，金属箔片的厚度为5‑15μm。相较于现有技术中常规使用的厚度为0.02‑0.1mm金属箔片，本发明的厚度为5‑15μm的金属箔片则具有较薄的厚度，较小的横截面积，较大的电阻，而电阻越大，电热层功率较小，则电热转化效率较高，同时片材作为托底又能增强金属箔片的机械强度，故本发明的电热层采用片材和厚度为5‑15μm的金属箔片复合，既可提高电热转化效率又使得金属箔片不易损坏。

技术领域

本发明涉及电加热领域，尤其涉及一种电热板及其制备方法。

背景技术

目前供暖常用方式有：水暖、空调、碳晶地暖。其中水暖以烧煤为主，产生的废气，空气污染严重，电热转化效率低；空调加热，有噪音，且空气干燥，在温度处于零下时，辅热效果极差，严重影响舒适感；碳晶地暖，近几年新兴起的供暖产品，热转换效率和舒适度均有所提高，且大有取代传统水暖趋势，但是碳晶生产工艺不环保，油墨与清洗剂气味重，对环境很不友好，废气废水不可避免，切经过几年的使用发现电热转化效率逐年衰减。因此，寻找一种电热转化效率高，面状发热，整个生产过程无污染，无有毒物质产生，使用寿命长的环保清洁发热板是当下关注的重点。

金属箔片作为电热层的电热板，该发热板电热转化效率高，几乎无衰减，生产过程无废水废气产生，全程无污染，使用过程中纯金属箔发热，无有害辐射、无污染，对人体无害。但是现有技术中为了增强电热板的机械强度，金属箔片的厚度采用0.02mm-0.1mm，虽然金属箔片越厚其强度越高，但是电阻却越小，故设计的电热层功率越高，电热转化效率却低，比如0.1mm厚度的金属箔片由于其电阻和较细的导电线无异，故具有较低的电热转化效率。然而金属箔片厚度越小，在加工过程中又极易损坏，进而影响电热板的发热功能。

因此，亟需一种电热板及其制备方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电热板，该电热板的电热层由片材和厚度为5-15μm的金属箔片复合形成，电热转化效率高且金属箔片不易损坏。

本发明的又一目的是提供上述电热板的制备方法。

为实现以上目的，本发明提供了一种电热板，从上到下依次包括第一绝缘层、电热层、第一胶层、第二绝缘层，电热层从上到下依次由片材和金属箔片复合形成，片材为PET片材或PE片材，金属箔片的厚度为5-15μm。

与现有技术相比，本发明提供的电热板的电热层由片材和厚度为5-15μm的金属箔片复合形成。相较于现有技术中常规使用的厚度为0.02-0.1mm金属箔片，本发明的厚度为5-15μm的金属箔片则具有较薄的厚度，较小的横截面积，较大的电阻，而电阻越大，电热层功率较小，则电热转化效率较高，同时PET片材或PE片材为绝缘耐温材料，PET片材或PE片材作为托底又能增强金属箔片的机械强度，故本发明的电热层采用片材和厚度为5-15μm的金属箔片复合，既可提高电热转化效率又使得金属箔片不易损坏。另，本发明提供的电热板还包括第一绝缘层、第一胶层及第二绝缘层，其中第一胶层有助于将金属箔片和第二绝缘层粘结到一起，从而增强电热板的机械强度，进而避免在电压较高和电流较大时，导热板的结构强度受到影响；而第一绝缘层、第二绝缘层不仅可对金属箔片起到绝缘保护的作用，还能起到散热的作用，利于节约能源。

较佳者，本发明的第一绝缘层为半固化片。半固化片在热压的条件下由于自身还有的挥发物的作用会逐渐软化直至完全变成液态，逐渐熔化的树脂会与PET片材或PE片材发生反应产生很好的结合力从而粘结一起。

较佳者，本发明的第二绝缘层从上到下依次设置有环氧树脂板和半固化片。电热层的金属箔片与第二绝缘层粘结，而金属箔片被切割成目标形状，故需要借由环氧树脂板做为介质，以使得半固化片固化后形成的板材平面平整进而对金属箔片绝缘保护。

较佳者，本发明的第一胶层的材料为环氧树脂胶。