[发明专利]一种双胶圈承插式大口径管道液压牵引安装施工方法在审
申请号: | 202011012877.4 | 申请日: | 2020-09-23 |
公开(公告)号: | CN112145796A | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
发明(设计)人: | 唐金龙;陈立 | 申请(专利权)人: | 鸿川建设工程有限公司 |
主分类号: | F16L1/036 | 分类号: | F16L1/036;F16L1/06;F16L1/09;F16L19/02;B66C13/08 |
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地址: | 710054 陕西省西安市曲江新*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶圈 承插式大 口径 管道 液压 牵引 安装 施工 方法 | ||
1.一种双胶圈承插式大口径管道液压牵引安装施工方法,其特征在于,安装施工步骤如下:
S1、施工准备;
S2、管道(1)吊运入施工槽;
S3、插口胶圈(8)安装;
S4、管道(1)牵引;
S41、牵引装置安装:将液压油缸(3)底座的安装孔与管道(1)承插耳板上的转动孔(21)搭接,用同孔尺寸的转动螺栓(23)铰接固定,使得液压油缸(3)能转动;再将导向螺杆(5)连接在安装接头(4)上,然后将安装接头(4)安装在液压油缸(3)的液压杆上,转动液压油缸(3),转动至液压油缸(3)的液压杆与管道(1)轴向平行,然后再通过限位螺栓(24)贯穿连接耳片(2)上的限位孔(22)以及液压油缸(3)上的定位孔(25);
S42、管道(1)对正:将管道(1)的承口端(11)与另一节管道(1)的插口端(13)进行初步对正,然后通过牵引装置进行管道(1)的承口端(11)与另一节管道(1)的插口端(13)进行对正;
S43、管道(1)牵引:收缩液压油缸(3),使得液压油缸(3)的液压杆复位,当管道(1)牵引至承口端(11)和插口端(13)的承插定位线位置,承口端(11)和插口端(13)的承插定位线外露且紧挨承口端(11)边缘时,终止牵引;
S5、管道(1)接口气密性试验:管道(1)承插完成后,释放液压油缸(3)压力,对承口端(11)和插口端(13)采用人工手动试压,检验两条插口胶圈(8)与管道(1)的管壁是否紧密接合。
2.根据权利要求1所述的双胶圈承插式大口径管道液压牵引安装施工方法,其特征在于:所述S1包括:
S11、施工槽检测;
S12、管道(1)检查;
S13、设备检测。
3.根据权利要求1所述的双胶圈承插式大口径管道液压牵引安装施工方法,其特征在于:所述S2包括:
S21、根据管道(1)铺设位置,在管道(1)两侧用石灰或拉通线放置管道(1)控制线,使用包胶管的吊索或者兜身吊带对管道(1)进行捆绑起吊;
S22、先对管道(1)进行试吊,试吊过程中管道(1)无偏斜,且满吊索或者吊带强度和起吊要求,再正式起吊;
S23、第一节管道(1)吊运至管道(1)铺设位置,管道(1)的试压孔(111)方向朝上,调整固定位置后,松开吊钩,将管道(1)的插口端(13)对准另一节管道(1)的承口端(11),离地面2-5cm。
4.根据权利要求1所述的双胶圈承插式大口径管道液压牵引安装施工方法,其特征在于:所述S3包括:
S31、在管道(1)的各接口处开挖工作坑,工作坑大小以方便管道(1)对接安装;
S32、承口端(11)和插口端(13)的清理,使用毛刷以及抹布清除承口端(11)和插口端(13)处的油污、飞刺及凹凸不平的位置;
S33、根据管道(1)管径选择相应插口胶圈(8),两条插口胶圈(8)由内向外分别套在管道(1)插口端(13)的凹槽(131)内,并用手压实,使得插口胶圈(8)与管道(1)外侧壁紧密贴合;
S34、在插口胶圈(8)的工作面和另一节管道(1)承口端(11)的工作面上涂抹食用级润滑油;涂抹润滑油时,从管道(1)的坡口至管道(1)的承插定位线处均匀涂抹;
S35、起重机调整管道(1)位置,将管道(1)的插口端(13)对准另一节管道(1)的承口端(11),调整管道(1)位置,使得第一节管道(1)的连接耳片(2)与第二节管道的限位耳片(6)对正。
5.根据权利要求1所述的双胶圈承插式大口径管道液压牵引安装施工方法,其特征在于:所述S5包括:
S51、拧开管道(1)上的橡胶堵塞(112),然后在试压孔(111)处连接气压设备,通过气压设备将气体打入两个插口胶圈(8)与管道(1)管壁形成的密封空间,然后缓慢分级加压,检验密封空间的密封性;
S52、对管道(1)进行编号,填写试压记录,通知相关人员进行验收;
S53、拆卸液压油缸(3)上的限位螺栓(24)与转动螺栓(23),将液压油缸(3)移至下一节管道(1)的承口端(11)处,准备下一节管道(1)液压牵引安装施工。
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