[发明专利]一种无喷霜杜仲橡胶材料及加工工艺

说明书

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种无喷霜杜仲橡胶材料，还涉及上述的无喷霜杜仲橡胶材料的加工工艺。本发明所提供的一种无喷霜杜仲橡胶材料，其特征在于，所述的配方包括以下重量份数的原料：杜仲橡胶80～120、ZnO 1～4、硬脂酸0.2～1.5、钛白粉6～15、防老剂0.1～1、硫化剂0.2～1.6、促进剂0.4～1.2。本发明的有益效果在于：（1）本发明在配方上进行了改进，采用了特定配比的原料，它们的组合更有利于解决橡胶材料喷霜的现象；（2）在加工过程中，于平板硫化之后，采用了烘箱热处理的工艺，此步骤有效的防止了喷霜的现象，从而有利于获得无喷霜杜仲橡胶材料。

技术领域

本发明属于杜仲橡胶材料技术领域，具体涉及一种无喷霜杜仲橡胶材料，还涉及上述的无喷霜杜仲橡胶材料的加工工艺。

背景技术

杜仲橡胶在储存时所受压力较大时，受压部位中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果是空气湿度过大，杜仲橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜；储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极容易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。

导致橡胶喷霜的原因大致如下：过量配合、温度变化、欠硫、老化、受力不均、混炼不均；上述的原因都会导致喷霜现象。

关于防止杜仲橡胶的喷霜工艺的专利文献或期刊文献，鲜有披露。

CN108003631A一种透明无霜硅橡胶混炼胶制备方法，其特征在于步骤如下：步骤1：称重、混炼：按重量比称取DCBP 0.3-1.0份、烷氧基过氧化物0.3-1.0份分散均匀地加入100份硅橡胶混炼胶中混炼；步骤2：成型硫化：通过橡胶挤出机挤出成型，定型硫化温度为500-600℃，时间为5-30s；步骤3：挤出成品：卧式烘道温度为200-300℃，时间为1-10min，制得与模具相应的挤出成品；

步骤4二段硫化：挤出的成品放入二段烘箱，条件为温度为180-200℃，时间为2-4H，制得最终产品。

以上的文献所提供的是一种透明无霜硅橡胶混炼胶制备方法，虽然其解决了橡胶的喷霜问题，但是杜仲橡胶与上发现的硅橡胶是两种完全不同的橡胶材料，两者的结构和性能相去甚远，适用于硅橡胶的防喷霜工艺，并不能适用于杜仲橡胶的防喷霜工艺。因此需要针对上述的杜仲橡胶在储存过程中喷霜现象，发明一种能够有效防止橡胶材料出现喷霜现象的工艺。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能够有效防止杜仲橡胶材料及工艺。

本发明从两个方面入手，解决背景技术中所提到的橡胶喷霜问题，第一：从配方上改进；比如选择合适的原料以及调整各种原料的用量配比；第二：从工艺上改进，本发明依次采用了塑炼、混炼、硫化、热处理这几个工序，来达到防止橡胶喷霜的现象。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

一种防喷霜配方的橡胶材料，该材料包括以下重量份数的原料：

杜仲橡胶80～105、ZnO 1～4、硬脂酸0.2～1.5、钛白粉6～40、防老剂0.5～3、硫化剂0.2～3、促进剂0.2～3。

上述的防老剂为防老剂264；硫化剂为硫磺；促进剂为综合促进剂E-6。

杜仲橡胶80～105、ZnO 1～4、硬脂酸0.2～1.5、钛白粉6～40、防老剂264为0.5～3、硫磺0.2～3、促进剂E-6为0.2～3。

上述的一种防喷霜配方的橡胶材料的加工方法，依次包括以下的步骤：一段混炼、二段混炼、平板硫化、烘箱热处理。

优选的，二段混炼时，热混升温至60～70℃。