[发明专利]一种电机用绝缘端盖

说明书

本发明涉及高压变频电机技术领域，具体涉及一种电机用绝缘端盖，由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；在钢端盖上用紧固件固定绝缘板，绝缘板再与轴承套用紧固件固定连接，然后在轴承套内安装轴承，接着安装轴承内盖，最后安装甩油环、轴承外盖。本发明电机用绝缘端盖切断了轴电流的回路，保证端盖绝缘，降低了电机制造成本，装配工艺简单，产品质量可控。

技术领域

本发明涉及高压变频电机技术领域，具体涉及一种电机用绝缘端盖。

背景技术

当前，大功率电动机和高压变频电机需求量日益增多，从制造、使用两个环节看，大型交流电动机和高压变频电机产生轴电压是不可避免的，电机正常运转情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用，对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流，当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，产生各类危害事故，给现场安全生产带来极大的影响。轴电流的危害主要是将在轴颈和轴瓦之间产生小电弧侵蚀，破坏油膜，使轴承温度升高，润滑油碳化变质等。由轴电压形成的轴电流对电机轴承的危害是严重的，因此必须采取切实可行的措施防止轴电流的形成，最大程度地降低轴电流对设备的损伤。目前的解决方式主要是采用绝缘轴承，来防止轴承上的电流传递至端盖上，但是绝缘轴承采购周期较长且价格偏高，拉高了产品成本，给企业带来一定程度上的负担。

发明内容

针对现有技术存在的不足，克服现有的绝缘轴承太昂贵的问题，从而降低电机材料成本，本发明的目的是提供一种电机用绝缘端盖。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电机用绝缘端盖由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；在钢端盖上用紧固件固定绝缘板，绝缘板再与轴承套用紧固件固定连接，然后在轴承套内安装轴承，接着安装轴承内盖，最后安装甩油环、轴承外盖。

在本发明所述的电机用绝缘端盖中，所述绝缘板为圆环状，板上有两圈装配通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：切断了轴电流的回路，保证端盖绝缘，降低了电机制造成本，装配工艺简单，产品质量可控。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图示：

图1是本发明电机用绝缘端盖结构示意图。

各附图中标号对应名称如下：

1-钢端盖，2-紧固件，3-绝缘板，4-轴承套，5-轴承6-轴承内盖，7-甩油环，8-轴承外盖。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。应当理解，本发明所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的本发明实施例的电机用绝缘端盖，由钢端盖1、绝缘板3、轴承套4、轴承5、轴承内盖6、甩油环7、轴承外盖8、紧固件2组成；在钢端盖1上用紧固件2固定绝缘板3，绝缘板3再与轴承套4用紧固件2固定连接，然后在轴承套4内安装轴承5，接着安装轴承内盖6，最后安装甩油环7、轴承外盖8。

如图1所示，在本实施例中，绝缘板3为圆环状，板上有两圈装配通孔。

上述附图的实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依据本发明的原理、形状、结构所做的等效或相近的变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。