[发明专利]一种金属真空气雾化设备用下锥筒

说明书

本发明是一种金属真空气雾化设备用下锥筒，包括倒立的下椎体筒，所述的下椎体筒上部一侧连通设置有引风管、另一侧连通设置有出料管，所述的出料管密封连接密封盖，所述的下椎体筒内壁涂设有耐磨涂层，下椎体筒内壁上部内置有环形轨道，所述的环形轨道内侧表面滚动连接至少四个滚轴，所述的环形轨道内侧设置有涡轮一，所述的涡轮一通过滚轴与环形轨道转动连接。

技术领域

本发明涉及3D打印粉体制备技术领域，具体涉及一种金属真空气雾化设备用下锥筒。

背景技术

生产金属粉，若在气雾化过程中倒液速度过快或是漏嘴孔径过大，高压气体破碎的金属液在冷却过程中，会产生由于未完全冷却，导致粉末大量团聚，最终形成一大块金属、而非粉末，形成大块蓬料，尤其在铝粉生产过程中尤为明显，为此需要提出一种金属真空气雾化设备用下锥筒，已解决上述技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种金属真空气雾化设备用下锥筒，实现在高压气体吹散金属液体时，利用涡轮使用高压气体的风力作用，实现旋转打散吹来的金属液，进一步形成金属液粉末化，放置团聚堆积，提高金属真空气雾化效率。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种金属真空气雾化设备用下锥筒，包括倒立的下椎体筒，所述的下椎体筒上部一侧连通设置有引风管、另一侧连通设置有出料管，所述的出料管密封连接密封盖，所述的下椎体筒内壁涂设有耐磨涂层，下椎体筒内壁上部内置有环形轨道，所述的环形轨道内侧壁开设有滚珠辊道，所述的滚珠辊道内部表面滚动连接3-4个滚轴，所述的环形轨道内侧设置有涡轮一，所述的涡轮一通过滚轴与滚珠辊道转动连接，以形成涡轮一与环形轨道转动连接，所述的涡轮一表面均匀设置有七个加强杆，所述的七个加强杆一端交接在涡轮一圆心点上、另一端均匀分布在涡轮一圆周边缘表面上。

进一步的，所述的耐磨涂层材质为镍铬合金涂料。

进一步的，所述的环形轨道外部表面密封卡接下椎体筒内壁表面，所述的环形轨道内侧表面滚动连接四个滚轴。

一种金属真空气雾化设备用下锥筒，包括倒立的下椎体筒，所述的下椎体筒上部一侧连通设置有引风管、另一侧连通设置有出料管，所述的出料管密封连接密封盖，所述的下椎体筒内壁上部内置有3-4个折叠支架，所述的折叠支架底端通过缓冲弹簧层扣接下椎体筒内壁表面，

进一步的，所述的下椎体筒内壁上部可拆卸连接四个折叠支架。

综上，本发明提供一种金属真空气雾化设备用下锥筒，实现在高压气体吹散金属液体时，利用涡轮使用高压气体的风力作用，实现旋转打散吹来的金属液，进一步形成金属液粉末化，放置团聚堆积，提高金属真空气雾化效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的环形轨道与涡轮一连接结构示意图；

图3是本发明的涡轮二结构示意图；

图中：下椎体筒1、引风管11、出料管12、密封盖13、耐磨涂层14、环形轨道2、滚轴21、涡轮一22、滚珠辊道23、加强杆24、折叠支架3、涡轮二31、缓冲弹簧层32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。