[发明专利]一种自除尘式锅炉尾气排放管

说明书

本发明公开了一种自除尘式锅炉尾气排放管，包括排气管，所述排气管的内壁上开设有机构槽，所述机构槽内嵌设有压电陶瓷片，所述排气管的内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有迫使压电陶瓷片振动的振动装置，所述排气管内嵌设有中空挡板，且所述中空挡板的侧壁开设有通孔，所述中空挡板的内壁上转动连接有多个绝缘隔板。本发明通过锅炉尾气动能驱动压电陶瓷片高频振动，如此可使中空挡板内的金属杆两端感应出相应的电荷，如此可吸附流经通孔处尾气中的粉尘，利用尾气的动能来清除尾气中的粉尘，可直接排放处理后的尾气，设备占地面积极小，节能环保，同时还不会使粉尘在排气管内堆积，大大提高尾气的排放效率，进而提高锅炉的燃烧效率。

技术领域

本发明涉及锅炉尾气处理设备相关技术领域，尤其涉及一种自除尘式锅炉尾气排放管。

背景技术

由于锅炉尾气含有大量的粉尘等污染空气的物质，因此往往需要对锅炉尾气进行除尘处理后才能排放至大气中。

现有技术中，往往通过锅炉尾气排放管将锅炉尾气排入布袋除尘器等设备中进行处理。这种处理方式不计排放路径长，设备及管道占地面积大，同时相关设备在运作时还会消耗大量的电能，此外锅炉尾气中的粉尘还容易积聚在输送尾气的排放管内，在长期使用过程中，堆积的粉尘会缩小排放管的输气管径而导致输气效率低下，进而影响整个锅炉系统的燃烧效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自除尘式锅炉尾气排放管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自除尘式锅炉尾气排放管，包括排气管，所述排气管的内壁上开设有机构槽，所述机构槽内嵌设有压电陶瓷片，所述排气管的内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有迫使压电陶瓷片振动的振动装置，所述排气管内嵌设有中空挡板，且所述中空挡板的侧壁开设有通孔，所述中空挡板的内壁上转动连接有多个绝缘隔板，且每两个相邻的绝缘隔板之间固定连接有金属杆，所述排气管的侧壁上固定连接有与中空挡板内部相通的出尘管，且所述出尘管内安装有接地导线。

优选地，所述振动装置包括转动连接在弧形槽内的叶轮，且所述压电陶瓷片的侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫通过铁制的弹簧弹性连接在机构槽内壁上，所述叶轮的其中一个叶片采用磁性材料制成。

优选地，所述压电陶瓷片将机构槽分隔成两个互不连通的腔室，且所述机构槽的内顶部开设有排气孔，所述排气管的侧壁上固定连接有储液筒，所述储液筒内填充有水，且所述储液筒内密封贯穿有单向进气管，所述单向进气管位于储液筒内的部分侧壁开设有多个细小通孔，且所述单向进气管与机构槽内部连通，所述机构槽与储液筒之间连通有单向出气管。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置振动装置，利用锅炉尾气排放时产生的动能驱动压电陶瓷片高频振动，并在压电陶瓷片两端集聚出大量的正、负电荷，如此可使中空挡板内的金属杆两端感应出相应的电荷，如此可吸附流经通孔处尾气中的粉尘，利用尾气的动能来清除尾气中的粉尘，可直接排放处理后的尾气，设备占地面积极小，节能环保，同时还不会使粉尘在排气管内堆积，大大提高尾气的排放效率；

2、通过设置中空挡板与多个绝缘隔板，可对在某个金属杆上吸附足量的粉尘后，在重力作用下顺时针转动并与出尘管相对，同时转来一个新的金属杆来吸附粉尘，吸附了粉尘后的金属杆与接地导线相接触后失去电荷，金属杆上的粉尘失去静电吸附后将依靠自重进入出尘管中排出，如此可持续高效的对尾气中的粉尘进行吸附；

3、通过设置储液筒、单向进气管与单向出气管等部件，可在压电陶瓷片振动的同时，不断将空气抽入机构槽内再排入储液筒时，在此过程中，可不断将储液筒中的水透过细小通孔挤入单向进气管中并形成小水珠，小水珠在随气流流动时可快速蒸发吸收尾气中的热量，如此大大降低尾气的温度，从而避免高温尾气对排气管造成损伤。

附图说明