[发明专利]一种干燥除杂一体化的粮食输送机

说明书

本发明公开了一种干燥除杂一体化的粮食输送机，涉及输送机技术领域。本发明包括输送机本体；所述输送机本体包括进料口、第一风机、集尘室、过滤筛、集杂室、干燥室、第二风机、离心筒和粮食收集室。本发明通过设置了第一风机、过滤筛、集尘室、集杂室，使得粮食在输送的过程中得以除杂，确保了粮食的品质，也延长了输送机器的使用寿命；设置了干燥室、离心筒、第二风机，粮食在输送的过程中进行干燥，使粮食更便于存储；提高了工作效率，避免了输送机的腐蚀生锈。

技术领域

本发明属于输送机技术领域，特别是涉及一种干燥除杂一体化的粮食输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

刚收获的粮食水分很高，会诱发昆虫和微生物的滋生，容易造成粮食发热、发酵、变质和发芽率下降。以谷物为例，谷物收获时的含水率为25～30％，在保存时需要尽快降到安全水分13～15％。我国的谷物一年收获1～3次，要存放数年，但在谷物生产过程以及谷物烘干环节，自然晾晒容易受到天气和场地等影响的制约。

此外，粮食中常混杂大量的石子、轻细杂质及尘土等杂质，粮食品质不佳；易造成输送机的严重的冲击磨损；粮食中掺杂的水分过多，粮食不易存储；使输送机内部湿气过重，导致输送机腐蚀生锈；导致粮食入库时灰尘较大，空气中飘散大量的扬尘给操作人员带来身体伤害，也对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥除杂一体化的粮食输送机，通过设置第一风机、第二风机、过滤筛、干燥室，解决了现有的粮食中混杂大量杂质，容易使输送机遭受严重的冲击磨损；粮食中的水分过多，容易使输送机内部湿气过重，导致输送机腐蚀生锈的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种干燥除杂一体化的粮食输送机，包括输送机本体；所述输送机本体包括进料口、第一风机、集尘室、过滤筛、集杂室、干燥室、第二风机、离心筒和粮食收集室；所述进料口设置在输送机本体的顶部；所述第一风机设置在输送机本体内侧顶部的第一固定板上；所述第一固定板靠近进料口处；所述集尘室设置在输送机本体的一外侧面上部；所述过滤筛位于进料口的正下方；所述过滤筛倾斜设置；所述过滤筛的两端设置有滑块；所述滑块与滑槽相配合；所述过滤筛的中间位置设置有激振器；所述过滤筛的底端设置有第一开口；所述集杂室设置于输送机本体的另一外侧面；所述集杂室的入口与第一开口相衔接；所述过滤筛的正下方设置有第一输送板；所述第一输送板与第一支撑板固定连接；所述第一输送板与过滤筛平行设置；所述第一输送板的底端开设有第一出料口；所述干燥室设置于第一输送板的下方；所述干燥室的顶部开设有第一接料口；所述第一接料口位于第一出料口的正下方；所述干燥室顶部远离第一接料口的一端固定连接有出气管；所述干燥室的底部呈漏斗状；所述干燥室底部的中间位置设置有出水管；所述干燥室下部的一侧设置有进风管；所述第二风机设置在输送机本体一侧的第二固定板上；所述第二风机与进风管固定连接；所述干燥室下部的另一侧设置有第二接料口；所述粮食收集室位于输送机本体的一外侧面；所述第二接料口与粮食收集室通过输料管连接；所述干燥室内部设置有离心筒；所述离心筒通过转轴固定安装在输送机本体上；所述转轴的一端与电机固定连接；所述电机设置在第三固定板上；所述离心筒的周侧面均匀分布设置有贯穿小孔；所述离心筒的一端设置有第三接料口；所述第三接料口与第一接料口的位置相对应；所述离心筒的另一端设置有第二出料口；所述转轴上固定设置有螺旋片；所述第一接料口处设置有第一挡板；所述第二出料口处设置有第二挡板；所述第三接料口处设置有第三挡板。