[发明专利]一种增强型有机管式膜制备方法

说明书

本发明公开了一种增强型有机管式膜制备方法，通过给料系统、卷管系统、涂膜系统和成膜系统进行配合生产，具体为：首先通过卷管系统，将两条无纺布条缠绕在涂膜系统的金属中心轴上形成支撑管，再通过给料系统将铸膜液均匀涂覆于支撑管内壁，随后将涂有铸膜液的支撑管置于成膜系统中，便可形成增强型有机管式膜。与现有技术相比，本发明制备的增强型有机管式膜的突出特点为机械强度高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种增强型有机管式膜制备方法，属于有机膜生产领域。

背景技术

现有有机管式膜的组成材质众多，如PVDF、PES、PTFE、PP等，已用于食品、制药、化工、水处理等诸多领域。传统的生产有机管式膜的方法一般有三步，首先制备支撑管，然后在支撑管上涂覆粘结剂，而后涂覆有机物层。该方法可控性较差，膜性能不够稳定。另外，该方法制备的有机管式膜刚性也较差，反洗抗压能力弱，工程项目使用过程中有机管式膜更换频率高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种增强型有机管式膜制备方法。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种增强型有机管式膜制备方法，通过给料系统、卷管系统、涂膜系统和成膜系统进行配合生产，具体包括如下步骤：

(1)通过卷管系统，将两条无纺布条缠绕在涂膜系统的金属中心轴上，一条无纺布条作为支撑管的内层，另一条无纺布条作为支撑管的外层，并利用卷管系统的张力控制带通过调节压力大小控制两条无纺布条之间的贴合度，以及使两条无纺布条向前转动，同时，利用超声波焊接头使两条无纺布条粘合形成支撑管；

(2)在支撑管形成的同时，通过给料系统，使铸膜液经由涂膜系统的金属中心轴末端流出，且均匀涂覆于支撑管内壁；

(3)随后将涂有铸膜液的支撑管置于成膜系统中，即可形成增强型有机管式膜。

进一步地，所述卷管系统中使用的无纺布条材质为聚酯或聚酰胺，宽度为10-30mm。

进一步地，所述卷管系统中支撑管向前转动的速度为3-10m/min。

进一步地，所述卷管系统中的张力控制带控制的无纺布间压力为0.1-2bar。

进一步地，所述铸膜液由高分子树脂、溶剂、致孔剂、亲水性添加剂组成。

进一步地，所述给料系统铸膜液的给料速度为3-20mL/min。

进一步地，所述成膜系统使用试剂为去离子水或乙醇水溶液。

本发明的有益效果如下：

(1)支撑管的粘合为非胶黏剂粘结性粘合，产品使用更安全，生产成本更低；

(2)支撑管的粘合使用超声波焊接粘合，可使焊接处的无纺布融为一体，最大程度的增加了两条无纺布间的结合力；

(3)特别地，卷管系统中增加了无纺布焊接张力控制带，以提高焊接时支撑管的焊接速率以及焊接后支撑管整体的焊接强度，所得有机管式膜机械强度极高，极大地延长了有机管式膜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的有机管式膜制备示意图；

其中，1是给料系统，2是卷管系统的无纺布条，3是涂膜系统的金属中心轴，4是卷管系统的张力控制带，5是超声波焊接头，6是成膜系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

一种增强型有机管式膜制备方法，通过给料系统、卷管系统、涂膜系统和成膜系统进行配合生产，具体包括如下步骤：