[发明专利]应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片及应用方法

说明书

应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片及应用方法是制冷装置上的一个部件技术，它解决了目前其它技术的难题，薄铝片翅片上设置有多条15‑35mm宽度的波纹结构，在有波纹结构的翅片上设置有穿孔，每个波纹中间顶端为扰乱风凸起平面，其扰乱风凸起平面的宽度为1‑3mm，扰乱风凸起平面与平面斜壁的夹角为5‑15度；所述穿孔的直径为12‑18mm，其穿孔的边沿处设置有内台阶，其内台阶的高度为0.5‑2mm。

技术领域

本发明涉及制冷装置上的一个部件技术，尤其是应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片及应用方法。

背景技术

原来应用于冷风机上的翅片材质多种多样，规格型号不一，这些在一定程度上满足了企业制冷的需要，但是这些翅片不同程度地存在着一些问题，有些用的时间长了生锈；有的是换热效率低，浪费能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热效率较高的应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片及应用方法，它解决了目前其它技术的难题，本发明的目的是这样实现的，薄铝片翅片上设置有多条15-35mm宽度的波纹结构，在有波纹结构的翅片上设置有穿孔，每个波纹中间顶端为扰乱风凸起平面，其扰乱风凸起平面的宽度为1-3mm，扰乱风凸起平面与平面斜壁的夹角为5-15度；所述穿孔的直径为12-18mm，其穿孔的边沿处设置有内台阶，其内台阶的高度为0.5-2mm。

所述翅片的背面上有多排扰乱风槽，此扰乱风槽与正面上的扰乱风凸起平面相对应，扰乱风槽底部的平面宽度为1-3mm，其底部平面与扰乱风槽斜壁的角度为5-15度；每间隔一排扰乱风槽上有穿孔，这些穿孔与正面上的穿孔为同一孔；所述穿孔的边沿处有连接孔壁，其连接孔壁的高度为4-12mm。

所述翅片上相邻两排的穿孔交错布置；相邻两排穿孔中心的间距为35-55mm，在每排上相邻穿孔中心的间距为35-55mm。

所述每排相邻穿孔的中间设置有融霜孔，其融霜孔上设置有融霜孔连接壁，融霜孔连接壁的高度为1-3mm。

本发明的应用方法是，冷风机芯体中包括多组穿板组件，多组穿板组件上有翅片，其翅片穿在换热盘管上，其换热盘管之间由连接弯头连接固定；其换热盘管的一端为进液管组件，其另一端为出气管组件；当风穿过换热盘管和翅片时，翅片的波纹结构可以起到扰乱风层的作用，更好地让各风层温度差变小，从而大大提升单位风量中包含的热量值；在同等换热面积下，波纹型翅片换热效率比普通平板型的换热效率有明显提升。

本发明的意义是，本翅片使用寿命长；节约了能源；采用错排方式，结构合理；利用机械胀管，使铜管与铝翅片紧密结合，换热效率高。

附图说明

图1为应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片正面图，图中1、翅片 2、穿孔 3、内台阶 4、扰乱风凸起平面 5、融霜孔。

图2为应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片后视图，图中1、翅片 2、穿孔 5、融霜孔 6、扰乱风槽。

图3为应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片侧视图，图中1、翅片 7、连接孔壁。

图4为应用在空气冷却器（冷风机）上的翅片仰视图，图中1、翅片 6、扰乱风槽7、连接孔壁 8、扰乱风槽斜壁。

图5为翅片正面中的扰乱风凸起平面示意图，图中4、扰乱风凸起平面 9、平面斜壁。

图6为融霜孔连接壁的结构示意图，图中1、翅片 10、融霜孔连接壁。

图7为冷风机芯体的结构示意图，图中1、翅片 11、芯体 12、连接弯头 13、换热盘管。

图8为冷风机上的翅片组合图，图中1、翅片 12、连接弯头 13、换热盘管。

具体实施方式