[发明专利]一种抗渗水混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供一种抗渗水混凝土及其制备方法，包括以下重量份原料：水泥40～60份、石料30～50份、有机膨润土35～64份、粉煤灰33～57份、钙基润滑脂11～33份、烟梗8～12份、箬叶碎片10～22份和余量水，本发明的原料科学选择，合理配比，通过特定的工艺显著提高混凝土抗渗压力的同时还改善了混凝土的其他性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种抗渗水混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是以水泥为主的胶凝材料，加入化学外加剂和掺合料，按比例配合，经均匀搅拌、密实成型硬化而成，具有良好的力学性能、经济性及环境的适应性，但由于混凝土自身成分的特点，其强度依靠水泥硬化形成，在渗水环境中，混凝土凝固期的微粒子易侧浆流失，固化后空隙多，容易形成大量微小气孔，不但影响混凝土的强度，而且抗渗水性较差。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种抗渗水混凝土及其制备方法，解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种抗渗水混凝土：包括以下重量份原料：水泥40～60份、石料30～50份、有机膨润土35～64份、粉煤灰33～57份、钙基润滑脂11～33份、烟梗8～12份、箬叶碎片10～22份和余量水。

优选地，一种抗渗水混凝土，包括以下重量份原料：水泥50份、石料40份、有机膨润土44份、粉煤灰42份、钙基润滑脂24份、烟梗10份、箬叶碎片16份和余量水。

进一步说明，一种抗渗水混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、将钙基润滑脂、烟梗、箬叶碎片加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围下，80～100℃搅拌聚合反应3～8h，反应结束后冷却至室温，备用；

S2、将上述S1的混料再次加热至120～150℃，加入水泥、石料、有机膨润土、粉煤灰和水进行高速搅拌混合15～30min；

S3、将上述S2混合后的混合物在双螺杆挤出机造粒，在真空度为0.1～0.8MPa，水温10～28℃下真空冷却定型，得到抗渗水混凝土。

优选地，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种；

优选地，所述惰性气体的流量为2～10Nm/s；

优选地，所述S2步骤中高速搅拌速率为500～800rpm，搅拌温度为130～180℃；

优选地，所述S3步骤中挤出机挤出温度为：进料段120～138℃，压缩段160～180℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的原料科学选择，合理配比，添加烟梗、箬叶碎片能和水泥、粉煤灰等粉料立即水化形成水化小晶体，产生新的矿物结晶度，使矿物结构起到晶核作用，促使混凝土水化矿物结构分布合理均匀质量增加，避免混凝土配制中存在表面气泡和分层的现象，并在其中形成一层防水层，从而能起到抗渗、高强、耐磨的性能。

另外，本发明控制混料的搅拌速率和温度，在特定的工艺参数下，制得混凝土能均匀将使原料在混凝土中形成均匀的分散点，在混凝土水化时，均匀密实的填补混凝土的微孔，显著提高混凝土的强度和抗渗水性。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1