[发明专利]一种采用膨胀破裂的石墨烯制备分离结构

说明书

本发明公开了一种采用膨胀破裂的石墨烯制备分离结构，包括冷罐、加热管道、电机、电磁铁和固定架，所述冷罐的顶部边缘处固定安装有加热管道，且加热管道的内部轴承安装有绞龙轴，所述加热管道的顶部左侧开设有进料口，所述电机通过电机支座固定安装于加热管道的端部之间，且电机的输出轴端部固定有转杆，所述加热管道顶部的进料口边侧固定有定位管，且定位管的内部活动安装有第二封板，所述冷罐的底部边缘处铰接有出料管。该采用膨胀破裂的石墨烯制备分离结构，利用温度的差值改变达到石墨的膨胀裂解，从而完成石墨烯的生产，方便物料的导入导出，提高石墨的分布均匀性，石墨烯的生产效率，使得石墨烯的生产质量。

技术领域

本发明涉及石墨烯制备相关技术领域，具体为一种采用膨胀破裂的石墨烯制备分离结构。

背景技术

石墨烯由碳原子组成的二维碳纳米材料，具有优异的光、电、力学使用特性，具备有重要的应用前景，石墨烯的生产制备，可以由石墨材料进行研磨、破裂等方式进行产出，现有的石墨烯的制备方法有机械剥离法、外延生长法、氧化还原法、有机合成法、溶剂热法、化学气相沉积法等，而此类方法中，机械剥离法通过对石墨进行研磨方式操作，能够最有效的保护石墨烯的本身特性，且制备方法简单，应用工具便捷，在制备过程中能够极大的避免环保污染物的产生，保护环境卫生，备受推崇。

然而现有的石墨烯制备分离设备存在以下问题：

1、通过研磨方式进行石墨烯的生产制备，会因研磨撞击的方式导致石墨的晶格层产生破坏，影响石墨烯的正常制备和有效使用，不能够对生产制备过程中石墨和石墨烯进行有效的防护，难以保证生产的质量；

2、在进行石墨烯的制备时，石墨的导入和石墨烯的导出操作不便，需要进行辅助的导料操作，并且不能够对导入的石墨进行分散，使其容易出现石墨烯制备过程中的堆积，造成石墨烯的制备效率降低，存在使用的局限。

针对上述问题，急需在原有石墨烯制备分离设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用膨胀破裂的石墨烯制备分离结构，以解决上述背景技术提出石墨烯制备分离设备通过研磨方式进行石墨烯的生产制备，会因研磨撞击的方式导致石墨的晶格层产生破坏，影响石墨烯的正常制备和有效使用，不能够对生产制备过程中石墨和石墨烯进行有效的防护，难以保证生产的质量，石墨的导入和石墨烯的导出操作不便，需要进行辅助的导料操作，并且不能够对导入的石墨进行分散，使其容易出现石墨烯制备过程中的堆积，造成石墨烯的制备效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用膨胀破裂的石墨烯制备分离结构，包括冷罐、加热管道、电机、电磁铁和固定架，所述冷罐的顶部边缘处固定安装有加热管道，且加热管道的内部轴承安装有绞龙轴，并且加热管道靠向冷罐的一端底部转轴安装有第一封板，而且第一封板和加热管道的转轴端部外壁上固定套设有齿轮本体，所述加热管道的顶部左侧开设有进料口，且加热管道的端部外壁上固定有伸缩杆，并且伸缩杆的输出轴端固定安装有定位框，所述电机通过电机支座固定安装于加热管道的端部之间，且电机的输出轴端部固定有转杆，并且转杆贯穿安装于冷罐的内部，而且转杆的外壁上与绞龙轴的输出轴端部之间通过锥齿相互连接，所述加热管道顶部的进料口边侧固定有定位管，且定位管的内部活动安装有第二封板，并且第二封板位于定位管内的端部嵌入式安装有永磁体，而且定位管的底部固定有电磁铁，所述冷罐的底部边缘处铰接有出料管，且出料管和冷罐的铰接外壁上固定有弹性件，并且出料管和冷罐的边侧之间固定安装有橡胶封片。

优选的，所述冷罐和加热管道的外壁上分别设置有半导体制冷件和电磁加热元件，且加热管道和绞龙轴一一对应分布、均关于冷罐的竖向中心轴线对称分布，并且绞龙轴和加热管道构成轴承安装的相对旋转结构。

优选的，所述第一封板与加热管道之间转轴连接，且第一封板和加热管道的连接处卡合设置，并且第一封板的内壁上等间距分布有推销，而且推销的外壁设置为细齿状结构。