[发明专利]可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜及其制备方法

权利要求书

1.可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜，其特征在于：包括基材层(1)以及从下至上依次涂布并固化于基材层(1)之上的功能硬化涂层(2)、抗静电涂层(3)和低温固化型离型涂层(4)，所述功能硬化涂层(2)包括重量比例为500～1500份的多官聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10～100份的光引发剂、10～50份的流平剂、50～200份的丙烯酸类单体、10～50份的消泡剂以及3000～10000份的第一有机溶剂，所述抗静电涂层(3)包括重量比例为80～120份的聚噻吩水溶液以及6～10份的三聚氰胺类固化剂，所述聚噻吩水溶液的浓度为5～8％，所述低温固化型离型涂层(4)包括重量比例为80～120份的端乙烯基有机硅树脂、8～12份的含氢有机硅树脂、4～6份的铂金催化剂、0.3～0.5份的硅烷偶联剂以及800～1200份的第二有机溶剂。

2.如权利要求1所述的可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜，其特征在于：所述基材层(1)为高平整度光学级PET基膜，所述基材层(1)的厚度为25～100μm。

3.如权利要求1所述的可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜，其特征在于：所述多官聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度为10000～20000cps，Tg为-50～-30℃，官能度为3～5，所述光引发剂为184、907和TPO其中的一种或几种的组合，所述流平剂为BYK333，所述丙烯酸类单体为三丙二醇二丙烯酸酯，所述消泡剂为BYK 052N，所述第一有机溶剂为乙酯、甲苯、丁酮和异丙醇其中的一种或几种的组合，所述功能硬化涂层(2)的厚度为0.5～5um。

4.如权利要求1所述的可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜，其特征在于：所述抗静电涂层(3)的厚度为0.2～2μm。

5.如权利要求1所述的可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜，其特征在于：所述端乙烯基有机硅树脂为分子量在25～35万的有机硅树脂，所述含氢有机硅树脂为分子量在1.5～2.5万的有机硅树脂，所述铂金催化剂为陶氏4000系列，所述硅烷偶联剂为KH550和KH560其中的一种或两种的组合，所述第二有机溶剂为乙酯、甲苯、丁酮和正庚烷其中的一种或几种的组合。

6.可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

a)功能硬化剂的涂覆和固化：称量重量比例为500～1500份的多官聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10～100份的光引发剂、10～50份的流平剂、50～200份的丙烯酸类单体、10～50份的消泡剂以及3000～10000份的第一有机溶剂，搅拌均匀得到功能硬化剂，再均匀涂覆于基材层(1)的顶面，并在UVA波段下进行UV固化，从而在基材层(1)的顶面形成功能硬化涂层(2)；

b)抗静电剂的涂覆和固化：称量重量比例为80～120份的聚噻吩水溶液以及6～10份的三聚氰胺类固化剂，所述聚噻吩水溶液的浓度为5～8％，搅拌均匀得到抗静电剂，再均匀涂覆于功能硬化涂层(2)的顶面，并烘烤固化，从而在功能硬化涂层(2)的顶面形成抗静电涂层(3)；

c)低温固化型离型剂的涂覆和固化：称量重量比例为80～120份的端乙烯基有机硅树脂、8～12份的含氢有机硅树脂、4～6份的铂金催化剂、0.3～0.5份的硅烷偶联剂以及800～1200份的第二有机溶剂，搅拌均匀得到低温固化型离型剂，再均匀涂覆于抗静电涂层(3)的顶面，并烘烤固化，从而在抗静电涂层(3)的顶面形成低温固化型离型涂层(4)。

7.如权利要求6所述的可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，采用slot-die涂布方式在基材层(1)的顶面涂覆功能硬化剂，UV固化时的车速为10～20m/min。

8.如权利要求6所述的可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中，采用微凹辊涂布方式在功能硬化涂层(2)的顶面涂覆抗静电剂，抗静电剂的涂布湿量为4～6g/m²，烘烤温度为80～120℃，烘烤时间为10～20s。

9.如权利要求6所述的可流延使用的低粗糙度MLCC功能离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤c)中，采用微凹辊涂布方式在抗静电涂层(3)的顶面涂覆低温固化型离型剂，所述低温固化型离型剂的涂布湿量为2～4g/m²，烘烤最高温度为105℃，烘烤时间为15～25s。