[发明专利]一种缸套毛坯智能化去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种缸套毛坯智能化去毛刺装置，包括工作台，工作台底端的四个边角处均固定设有活动脚轮，工作台顶端的边侧与工作箱底端的边侧固定连接，工作箱顶端的一侧开设有开孔，开孔内壁的一侧通过合页与透明防护罩的底端铰接，透明防护罩顶端的一侧固定设有把手，工作台顶端的中部固定设有电动液压缸，本发明通过控制箱控制整个装置，实现了缸套去毛刺的智能化，人员操作更加便利，电动液压缸与电动导轨连接，电动导轨的移动端与移动柱连接，安装架上安装有去毛刺辊，驱动电机通过驱动齿轮和连接齿轮使去毛刺辊转动，可根据实际情况调整去毛刺辊的位置，夹紧机构在对缸套夹紧时保证其转动，达到了更好的去毛刺效果。

技术领域

本发明涉及一种智能化去毛刺装置，特别涉及一种缸套毛坯智能化去毛刺装置。

背景技术

缸套即为气缸套，缸套与活塞和缸盖共同组成燃烧室，可为发动机提供动力。在缸套生产时，需对缸套表面进行去毛刺操作，从而达到人员的使用要求，在去毛刺时需要用到一种去毛刺装置。

而现有的去毛刺装置去毛刺效果不好，在现有装置对缸套去毛刺时，由于缸套为圆柱状，在去毛刺时较为麻烦，无法对其表面完全去毛刺，造成生产的缸套无法达标，造成资源浪费，现有的去毛刺装置不具有夹紧机构，在对缸套去毛刺时，需对缸套固定，对缸套夹紧固定效果不好，易导致在对缸套去毛刺时缸套产生松动，影响去毛刺的效果，且人员操作较为麻烦，同时现有的去毛刺装置不具有废屑收集功能，在去毛刺时产生的废屑掉落，不仅会影响人员健康，还会污染周边环境，且人员在后续清理较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缸套毛坯智能化去毛刺装置，以解决上述背景技术中现有的去毛刺装置去毛刺效果不好、不具有夹紧机构和废屑收集功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缸套毛坯智能化去毛刺装置，包括工作台，所述工作台底端的四个边角处均固定设有活动脚轮，所述工作台顶端的边侧与工作箱底端的边侧固定连接，所述工作箱顶端的一侧开设有开孔，所述开孔内壁的一侧通过合页与透明防护罩的底端铰接，所述透明防护罩顶端的一侧固定设有把手，所述工作台顶端的中部固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与电动导轨底端的中部固定连接，所述电动导轨的移动端与移动柱的一端固定连接，所述移动柱底端的一侧与安装架的顶端固定连接，所述安装架的内壁固定安装有去毛刺辊，所述去毛刺辊的一端固定设有连接齿轮，所述移动柱一侧的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与驱动齿轮的一端固定连接，所述驱动齿轮通过链条与连接齿轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶端的一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱一侧的中部开设的安装槽内固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内壁与缸套固定座一侧的中部固定设有的连接轴转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶端的另一侧固定设有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与安装板一侧的中部固定连接，所述安装板的顶端固定安装有夹紧电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴外壁的一侧与连接轴承的内壁转动连接，所述连接轴承固定安装在缸套卡罩一侧的中部开设的安装孔内，所述缸套卡罩一侧固定设有连接管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管外壁的一侧固定设有多个铰链，多个所述铰链的一端均铰接有夹紧杆，每个所述夹紧杆外壁的一侧均固定设压紧块，且每个所述夹紧杆外壁的中部开设的螺纹孔内均螺纹连接有导杆，所述传动轴的一端与连接盘一侧的中部固定连接，所述连接盘的外壁固定设有多个与导杆对应的弧形块，多个所述弧形块的外壁均开设有导槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶端的表面开设有落屑口，所述落屑口的一侧与集屑斗的一侧固定连接，所述集屑斗内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与集屑箱两侧的顶部固定设有的滑条滑动连接。