[发明专利]一种化妆品包装盒薄膜封装设备及方法

说明书

本发明涉及化妆品包装领域，尤其涉及一种化妆品包装盒薄膜封装设备及方法。该设备包括工作台和固定在工作台上的薄膜上料装置、膜袋成型撑袋装置、包装盒上料装置、封边装置和切角装置；薄膜上料装置出料口与膜袋成型撑袋装置进料口相衔接，膜袋成型撑袋装置出料口分别与包装盒上料装置出料口和封边装置进料口相衔接；切角装置进料口和出料口分别与封边装置出料口和下料工位相衔接；通过设置薄膜上料装置、膜袋成型撑袋装置、包装盒上料装置、封边装置和切角装置实现包装盒的自动加工流转，提高整个设备的自动化程度。

技术领域

本发明涉及化妆品包装领域，尤其涉及一种化妆品包装盒薄膜封装设备及方法。

背景技术

薄膜封装主要是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热,使薄膜收缩后裹住产品的包装方法。对化妆品包装盒薄膜封装过程来说，一般包括：热切成型、推盒入袋到位、热切封口、热切四角和下料等步骤。而对包装盒进行薄膜包装不仅能够对包装盒的外表面进行美化，同时也对手机在生产商到经销商的运输过程起到保护的作用，防止在运输的过程造成手机的损伤。因此对包装盒加工来说，对其薄膜包装就显得尤为重要。

中国国家知识产权局公开了公开号为CN208248549U，专利名称为一种覆膜切角机，包括下机柜、整形模组、机身模组、二次定位模组、热切模组、卷膜模组、送膜模组、人工放料位、上料模组以及电源气源开关，所述整形模组、二次定位模组、热切模组、卷膜模组、送膜模组、人工放料位、上料模组均安装于机身模组上，下机柜中安装电控箱，电源气源开关安装于电控箱上，人工放料位设置于上料模组上，产品从人工放料位中放入，整形模组带动产品前进并输送至热切模组，送膜模组以及卷膜模组安装于整形模组与热切模组的中间段。本实用新型的手机覆膜切角机自动对手机盒和其他类盒的组装，大大的改善了劳动强度高、效率低、产品包装效果不好等一系列问题。

现有技术存在以下不足：1、对包装盒进行薄膜包装时，采用人工在单个工作台单独完成各个工序，而后再通过输送线将产品流送至下一工作台进行下一工序加工，最终完成整个化妆品包装盒薄膜封装过程；而每个工序加工时都需要人工进行参与并且进行辅助下料流转，影响整个装置的加工效率，并且造成整个设备的自动化程度较低。2、在制作膜袋搬移薄膜时，采用固定长度的吸气装置将薄膜吸取，而后驱动装置带动吸气装置运动到从而将吸气装置吸取的薄膜搬移到相应工位；而吸气装置通过真空产生吸力吸取薄膜，真空产生吸力时对吸气装置和薄膜之间的贴合程度要求较高；当吸气装置中的吸气底板平面度较差或者薄膜表面不平整时，吸气装置和薄膜之间会产生一定的缝隙破坏吸气装置和薄膜之间的贴合度，吸气装置对薄膜的一部分吸力会沿着缝隙流出，从而产生吸气装置对薄膜的吸不牢的现象；同时，固定长度的吸气装置只能吸取长度长于吸气装置的薄膜；薄膜长度较短时，吸气装置中长于薄膜的吸孔也会因为没有与薄膜之间贴合而漏气，从而使得吸气装置适应性较低。3、在撑开膜袋时，成型装置先将薄膜制成上下薄膜相接触的膜袋；而后吸力装置的上下吸力板分别与膜袋的上下侧相接触，吸力装置带动上下吸力板分别向上和向下运动将与吸力板相接触的膜袋的上下侧分开；而薄膜表面具有一定的粘性，当膜袋的上下侧薄膜相接触时，上下侧的薄膜会因为表面的粘性而粘接；并且薄膜材质较软在受力时容易发生变形，当吸力装置的上下吸力板通过吸力带动粘接的上下侧的薄膜分开时，薄膜会因为同时受到吸力以及不规则的粘接力而产生不规则的变形；从而造成在撑开膜袋时膜袋部分部位出现不同程度的褶皱，影响膜袋的撑开质量。4、对膜袋开口封边时，热封驱动装置带动热封头下落至膜袋开口位置将膜袋开口薄膜封紧并且切除封边后膜袋开口处多余的薄膜。而膜袋开口多余的薄膜被切除后没有装置进行回收，多余的薄膜会粘接在加热后的热封头上；热封头对大量的膜袋封边后，热封头上多余的薄膜会积累较多，部分薄膜甚至会粘接在热封头切断部位，降低热封头切断部位的尖锐程度；从而造成热封头切断不灵敏，降低膜袋开口封边质量。5、对封边后包装盒四角多余薄膜进行切除时，一般采用搬移机构将封边后的包装盒搬移至固定大小的切角模具中，而后相对于切角模具固定位置的切断组件动作将包装盒四角多余薄膜切除；而固定大小的切角模具只能与一种尺寸的包装盒相对应；当需要同时对多种尺寸的包装盒进行切角时，则需要重新加工更换不同尺寸的模具；从而造成切角装置的适应性较低，并且增加了切角装置的模具成本。