[发明专利]一种振动盘本体自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种振动盘本体自动焊接设备，涉及振动盘领域，包括底板，所述底板的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆的外侧设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端连接有第一挡板，所述底板的内部位于第一丝杆的上方设置有第二丝杆，且第二丝杆的外侧设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端连接有第二挡板，且第二挡板和第一挡板的一侧皆设置有吸烟头。本发明通过设置的支撑杆、夹爪、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、横向转动杆、纵向转动杆、安装架、气缸、横向固定杆、纵向固定杆，实现了在焊接的时候，不必一组一组进行焊接，而是由四组不同方向的夹爪将四组工件进行夹持，然后由四组焊枪分别为其进行焊接，减少焊接耗时，提高焊接效率。

技术领域

本发明涉及振动盘领域，具体为一种振动盘本体自动焊接设备。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

现有的振动盘本体自动焊接设备一次只能焊接一组，焊接速度慢，焊接效率较低，且现有的振动盘本体自动焊接设备无法进行双面焊，双面焊需要将工件取下重新进行固定之后再次焊接，操作麻烦，且现有的振动盘本体自动焊接设备产生的有害烟气无法换热之后再进行处理，造成焊接烟气的热能浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的振动盘本体自动焊接设备一次只能焊接一组，焊接速度慢，焊接效率较低，且现有的振动盘本体自动焊接设备无法进行双面焊，双面焊需要将工件取下重新进行固定之后再次焊接，操作麻烦，且现有的振动盘本体自动焊接设备产生的有害烟气无法换热之后再进行处理，造成焊接烟气的热能浪费的问题，提供一种振动盘本体自动焊接设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动盘本体自动焊接设备，包括底板，所述底板的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆的外侧设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端连接有第一挡板，所述底板的内部位于第一丝杆的上方设置有第二丝杆，且第二丝杆的外侧设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端连接有第二挡板，且第二挡板和第一挡板的一侧皆设置有吸烟头，所述吸烟头的一端连接有吸烟管，且吸烟管的外侧设置有换热仓，所述换热仓的一侧连接有冷水进口，且换热仓远离冷水进口的一侧连接有热水出口，所述换热仓的外侧设置有处理仓，所述底板的顶端连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有横向转动杆，所述横向转动杆的两端皆设置有夹爪，且横向转动杆的外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有第二齿轮，且第二齿轮的一侧安装有第一电机，所述横向转动杆的底端设置有纵向转动杆，所述底板的上方设置有安装架，且安装架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有横向固定杆，且横向固定杆的两端皆设置有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧连接有移动块，且移动块的底端设置有安装仓，所述安装仓的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的底端连接有连接杆，且连接杆的一端安装有焊枪，所述横向固定杆的底端连接有纵向固定杆。

优选地，所述第一丝杆和第二丝杆的一端皆安装有驱动电机，且第一丝杆和第二丝杆的两侧皆设置有套杆，所述第一丝杆和第二丝杆皆通过轴承与底板转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧皆设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述第一滑块和第二滑块的内部皆设置有与外螺纹相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的两侧设置有与套杆相匹配的通孔，所述第一滑块和第二滑块分别与第一丝杆和第二丝杆滑动连接。

优选地，所述底板的顶端设置有滑槽，且滑槽的数量为两组，所述第一滑块和第二滑块分别贯穿滑槽并延伸至底板的顶端，所述第一挡板和第二挡板的数量皆为两组。

优选地，所述换热仓的内部设置有温度计，所述冷水进口和热水出口的外侧皆设置有控制阀，所述换热仓的外侧设置有液位柱，且换热仓的内部设置有连接管，所述连接管与吸烟管通过连接件可拆卸连接，且连接管贯穿换热仓并延伸至处理仓的内部。