[发明专利]一种耐油型拖链线及生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐油型拖链线，包括若干芯线层，若干所述芯线层包括凯夫拉线内层、导体和绝缘层，所述凯夫拉线内层设置在导体中心，所述导体紧密包覆在凯夫拉线内层外表层，所述绝缘层紧密包覆在导体外侧，若干所述芯线层环形排列，若干所述芯线层环形排列的中心安装有有凯夫拉线中心层，若干所述芯线层外侧紧密包覆有外被层；拖链线直接将现有技术的多根机床芯线复合成一条线，通过绝缘层分隔，在机床中固定时只需要固定单根线束，解决现有机床线束需要多根紧束在一起，经常在紧束一定程度上会损坏到电缆绝缘层，再加上设备经常超负荷运作，使电缆还未达到预期寿命值就因过度使用或不良使用提前报废的问题。

技术领域

本发明属于机床用线缆技术领域，具体涉及一种耐油型拖链线及生产工艺。

背景技术

拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆，通常也可称坦克链电缆，由机床电缆逐渐发展演变而来。早期拖链电缆是由多条不同规格电线放在一起，通过紧束装置固定后布置于电缆槽内使用（紧束后有些会在最外层增加网管提高耐磨性）。导体是多根镀锡的退火软铜线，绝缘胶料是聚氯乙烯材质。由于老式紧束装置限制，经常在紧束时一定程度上会损坏到电缆绝缘层，再加上设备经常超负荷运作，使电缆还未达到预期寿命值就因过度使用或不良使用提前报废。通常在几万次或几十万次拖链使用后就发生短路、断路情况。

早期组装结构如图1所示，8根芯线通过紧束带（序号3）固定在一起。每根芯线由（序号1）导体和（序号2）绝缘层组成。

传统生产工艺为：挤出——组装——紧束。

1、挤出：根据点位/端子头需要的电线规格挤出成品线；

2、组装：把挤出好的成品线放在一起布置于电缆槽内；

3、紧束：通过紧束装置每隔一段距离扎紧电缆槽内的成品线。

组装中因都是单独的成品线，经常会因裁线长度不当、不等或不匹配，布线不整齐平整，导致电缆槽中的每种电线实际长度长短不一，在拖链使用中导致受力不平衡引起电线断裂风险。

传统拖链电线在多次拖链弯折后，经常发生绝缘导体、绝缘胶料、屏蔽层导体、外护套层断裂或开裂等情况，导体断裂会导致电线断路，绝缘层开裂会引起短路、烧毁芯片等故障，护套层开裂会产生漏电风险，对布局不合理的传统拖链电线会多发性出现电线打扭和绝缘损伤，打扭和损伤点极易出现断路、短路或破皮情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种耐油型拖链线，包括若干芯线层，若干所述芯线层包括凯夫拉线内层、导体和绝缘层，所述凯夫拉线内层设置在导体中心，所述导体紧密包覆在凯夫拉线内层外表层，所述绝缘层紧密包覆在导体外侧，若干所述芯线层环形排列，若干所述芯线层环形排列的中心安装有有凯夫拉线中心层，若干所述芯线层外侧紧密包覆有外被层。

较佳的，若干所述芯线层和外被层之间还设置有紧固层，所述紧固层内壁紧密包覆在若干芯线层外侧，所述紧固层外侧贴合在外被层内。

较佳的，所述导体由铜箔丝材料制成。

较佳的，所述绝缘层由聚四氟乙烯材料制成。

较佳的，所述外被层由热塑性弹性料制成。

一种耐油型拖链线的生产工艺，包括以下步骤：

S1、芯线挤出：将凯夫拉线内层、导体和绝缘层利用挤出机挤出，获得芯线层；

S2、芯线成缆：取一根凯夫拉线作为中心层，环形排列若干芯线层在凯夫拉线中心层外侧，利用紧固层包覆在若干芯线层外侧，使每根芯线层位置固定，获得半成品；

S3、外被挤出：将半成品利用挤出机，选用热塑性弹性料挤出作为外被层紧密包覆在半成品外侧，获得拖链线。