[发明专利]一种液晶显示器的制造装置及方法有效

专利信息
申请号: 202011015587.5 申请日: 2020-09-24
公开(公告)号: CN112213874B 公开(公告)日: 2022-11-22
发明(设计)人: 沈晓锋;张海中;沈晓慧 申请(专利权)人: 深圳市金晓时代科技有限公司
主分类号: G02F1/13 分类号: G02F1/13;B24B9/08;B24B47/12;B24B55/06;B24B49/12
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 任志龙
地址: 518000 广东省深圳市龙*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 液晶显示器 制造 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种液晶显示器的制造装置,其特征在于:包括机台(1),所述机台(1)顶面设有一环形导轨(2),所述环形导轨(2)上设有若干滑座(24),并且所述环形导轨(2)内设有用于驱动滑座(24)同步移动的驱动组件(25),每个所述滑座(24)顶面均设有用于放置显示器(10)的放置架(3),并且所述每个放置架(3)上均设有用于固定显示器(10)的固定组件(34);所述机台(1)顶面罩设有一防尘罩(4),所述防尘罩(4)相对设置的两侧均开设有供显示器(10)以及放置架(3)通过的开口(41),所述机台(1)顶面在位于防尘罩(4)内设有用于对显示器(10)的边缘进行磨削的磨边机构(5);每个所述开口(41)的两侧均通过预设的铰接轴(61)铰接有呈对称布置的、且共同封盖于开口(41)处的定位板(6),每个所述铰接轴(61)上均套设有用于将定位板(6)调整至封盖于开口(41)处的复位弹簧(62),并且位于同一开口(41)处的两个所述定位板(6)之间设有同步机构(7);所述固定组件(34)包括驱动气缸(341)以及压紧块(342),其中,所述驱动气缸(341)固设于放置架(3)顶部,所述驱动气缸(341)的活塞杆竖直朝下伸出,所述压紧块(342)与驱动气缸(341)的活塞杆相连接;所述放置架(3)顶部设有用于对驱动气缸(341)进行供气的气泵(343);所述放置架(3)顶部设有控制模块(81)以及红外线接收器(82),并且所述红外线接收器(82)与控制模块(81)之间以及控制模块(81)与气泵(343)之间均通过预设的导线电连接,所述防尘罩(4)内设有第一红外线发射器(83),所述防尘罩(4)外设有第二红外线发射器(84)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器的制造装置,其特征在于:所述同步机构(7)包括同步轴(71)、两个第一锥齿轮(72)以及两个第二锥齿轮(73),其中,所述同步轴(71)可转动地设置于开口(41)的上方,两个所述第一锥齿轮(72)分别固设于同步轴(71)的两端,两个所述第二锥齿轮(73)分别固设于两个铰接轴(61)的顶端,并且两个所述第二锥齿轮(73)分别与两个第一锥齿轮(72)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器的制造装置,其特征在于:所述驱动组件(25)包括驱动电机(251)、主动带轮(252)、从动带轮(253)以及同步带(254),其中,所述同步带(254)与环形导轨(2)形状相同且等距布置,每个所述滑座(24)均与同步带(254)面向环形导轨(2)的一侧相连接,同步带(254)背离环形导轨(2)的一侧设有所述主动带轮(252)以及从动带轮(253),所述驱动电机(251)固设于机台(1)内,并且所述驱动电机(251)的输出轴与主动带轮(252)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器的制造装置,其特征在于:所述磨边机构(5)包括移动板(51)、固设于移动板(51)上的磨削电机(52)以及固设于磨削电机(52)输出轴的磨削盘(53),其中,所述移动板(51)滑动设置于机台(1)顶面预设的滑轨(54)上,并且所述机台(1)顶面设有用于驱动移动板(51)沿滑轨(54)延伸方向滑动的调节组件(55)。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器的制造装置,其特征在于:所述调节组件(55)包括丝杆(551)、螺母座(552)以及转轮(553),其中,所述螺母座(552)固设于移动板(51)底部预设的安装块(512)上,所述丝杆(551)可转动地设置于移动板(51)的下方,并且所述丝杆(551)与螺母座(552)相连接,所述转轮(553)固设于丝杆(551)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器的制造装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

S1、通过调节组件(55)将移动板(51)以及磨削电机(52)移动至预设的位置处,并开启磨削电机(52),使得磨削盘(53)高速转动;

S2、通过驱动组件(25)驱动所有的滑座(24)在环形导轨(2)上进行循环移动,使得位于滑座(24)上的放置架(3)以及位于放置架(3)上的固定组件(34)在环形导轨(2)上进行循环移动;

S3、通过人工将显示器(10)放置在放置架(3)上,使得显示器(10)在随放置架(3)移动的过程中顶开两个定位板(6)进入防尘罩(4)内,并且同步机构(7)控制两个定位板(6)同步开合,使得显示器(10)与两个定位板(6)相抵触的过程中,显示器(10)的中心与开口(41)的中心相互对齐,实现了显示器(10)的自动定位;

S4、在显示器(10)完成自动定位之后,第一红外线发射器(83)与红外线接收器(82)相对准,红外线接收器(82)将信号传输至控制模块(81),由控制模块(81)控制气泵(343)以控制驱动气缸(341)推动压紧块(342),将显示器(10)压紧在放置架(3)上;

S5、显示器(10)在随放置架(3)在防尘罩(4)内移动的过程中,显示器(10)的边缘与磨削盘(53)相接触,以实现将显示器(10)的边缘磨削平整;

S6、显示器(10)在随放置架(3)移动至防尘罩(4)外侧之后,第二红外线发射器(84)与红外线接收器(82)相对准,红外线接收器(82)将信号传输至控制模块(81),由控制模块(81)控制气泵(343)以控制驱动气缸(341)拉动压紧块(342),由工人将磨削结束后的显示器(10)取下,以此循环。

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