[发明专利]装配式单元幕墙

说明书

本发明涉及玻璃幕墙技术领域。目的在于提供便于安装检修的装配式单元幕墙，装配式单元幕墙，包括若干方形的幕墙单元，所述幕墙单元包括方形的玻璃板、安装框和托架，所述托架的下端与安装框铰接，托架的上端通过锁定机构与安装框构成能够锁定或解锁的连接；所述安装框呈方形，安装框底部的两侧对称设置有两根铰接臂，所述安装框上横梁的下方固定设置有基板，所述基板的两侧对称设置有两个锁孔；所述锁孔上方的基板内设置有竖向的滑动腔，所述滑动腔的底部设置有竖孔，所述滑动腔与锁孔之间通过竖孔连通，所述滑动腔上方的基板前侧面还设置有沿前后方向延伸的滑动管。本发明摒弃了传统的安装方式，单人即可快速的实现玻璃目前的安装和检修。

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及装配式单元幕墙。

背景技术

玻璃外墙是现代建筑设计的主要元素之一，其能够给人现代感足、科技感强等直观印象，是建筑外墙的一种常用美化方式，目前已广泛的应用在各种高层写字楼、高层住宅、大型商业、政务大楼上。然现有的玻璃幕墙仍存在一定的缺陷需要进行改良：一、近年来，随着环保节能意识的不断提高，对建筑节能的要求也越来越高，而玻璃幕墙的保温隔热性能就是构成整个建筑节能性能的重要组成部分，对建筑的保温节能性能起到至关重要的作用，而现有的玻璃幕墙板在这方面还有待提升。二、现有玻璃幕墙出于安装需求，幕墙玻璃板大多设置有边框，而边框的存在将会极大的影响玻璃幕墙的整体性和连续性，从而导致一些无法克服的设计障碍，极大的限制了玻璃幕墙的推广和普及。三、传统的玻璃幕墙通常是在建筑外墙上搭设钢结构骨架，然后再将幕墙玻璃板直接利用螺栓固定在骨架上。众所周知，玻璃由于密度大、重量重，往往一扇幕墙玻璃板就重达几十斤，尤其是对于具有一定保温、降噪等功能的双层、甚至多层玻璃而言，其重量更大。同时由于幕墙玻璃板多采用立位安装，操作位紧贴外墙面，十分不便于操作，因此，幕墙玻璃板在安装时，既需要专人固定、又需要专人定位、还需要专人上螺栓等固定件，需要多人进行配合安装，极大的降低了安装效率，浪费了人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供便于安装检修的装配式单元幕墙。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：装配式单元幕墙，包括若干方形的幕墙单元，所述幕墙单元呈矩阵状安装在建筑外墙的龙骨架上；所述幕墙单元包括方形的玻璃板、安装框和托架，所述安装框固定设置在建筑外墙上固定的龙骨架上，所述托架的下端与安装框铰接，且铰接中心沿横向延伸并与建筑外墙平行；托架的上端通过锁定机构与安装框构成能够锁定或解锁的连接；

所述安装框呈方形，安装框底部的两侧对称设置有两根铰接臂，并通过铰接臂与托架构成铰接，所述安装框上横梁的下方固定设置有基板，所述基板的两侧对称设置有两个锁孔；所述锁孔上方的基板内设置有竖向的滑动腔，所述滑动腔的底部设置有竖孔，所述滑动腔与锁孔之间通过竖孔连通，所述滑动腔上方的基板前侧面还设置有沿前后方向延伸的滑动管，所述滑动管与滑动腔的上端贯通；

所述锁定机构包括固定设置在托架上端的L形的锁舌，所述锁舌的位置与锁孔相对；所述锁舌悬伸端的上表面设置有一个截面呈凸字形的凹腔，所述凹腔内设置有一块相配合的横向的滑动板，所述滑动板的底面与凹腔的底面之间设置有第一复位弹簧；所述滑动板的上表面还设置有第一接触头，所述第一接触头与凹腔的开口构成滑动配合；所述锁孔内设置有锁头，所述锁头的下表面和第一接触头的上表面为相互配合的斜面，且斜面由靠近托架的一侧朝另一侧斜向下倾斜；所述滑动腔内设置有与滑动腔相配合的滑动块，所述滑动块的顶部设置有第二接触头，滑动块的底部与锁头之间通过穿设在竖孔内的竖杆连接；所述竖杆外套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于滑动块的底面与滑动腔的底面之间；所述滑动管内设置有与滑动管相配合的限位横杆；

所述锁定机构还包括解锁组件，所述解锁组件能够驱动限位横杆在滑动管内往复移动；当限位横杆的内端伸入滑动腔的上部时，限位横杆的内端能够限制第二接触头的高度位置，并使第二复位弹簧呈压缩状态；当限位横杆的内端退出滑动腔的上部时，滑动块能够在第二复位弹簧的回弹作用下依次带动竖杆和锁头上升，以使锁头与锁舌上的第一接触头脱离。