[发明专利]石英砂提纯方法及基于该提纯方法的提纯系统

说明书

一种石英砂提纯方法，包括以下步骤：1）酸洗液注入酸洗罐中加热；2）酸洗罐中投入石英砂；3）通入压缩空气；4）静置；向酸洗罐内通入软水至排放废液PH为中性；5）超声波清洗设备的主箱体中输入纯净水；6）物料输入超声波清洗设备中；7）物料清洗之后进入集料桶中；8）浆料输送至第二过滤脱水设备；9）启动烘干煅烧设备进行升温加热；10）物料烘干煅烧；11）物料进入冷却集料仓中；12）进行物料检验。提纯系统包括酸洗罐、超声波清洗设备、烘干煅烧设备和冷却集料仓。采用上述方法及系统结构，可解决常规石英砂等无机粉体颗粒材料提纯工艺中的缺陷，优化无机粉体颗粒材料的提纯工艺，提升提纯作业质量，减小成品中的含杂率。

技术领域

本发明涉及无机粉体颗粒材料提纯工艺领域，具体的是一种石英砂提纯方法及基于该提纯方法的提纯系统。

背景技术

对纯度要求较高的石英砂等无机粉体材料在其提纯过程当中，一般都要经过酸洗、水洗、脱水、烘干等工艺过程。目前，对粉体物料的酸洗一般均采用搅拌或者浸泡等方式，对于比重较大颗粒度较粗的物料搅拌效果不好，同时会对搅拌器及罐壁产生磨损；浸泡由于是静态，不仅时间长而且对杂质的溶出效果差。

对粉体颗粒物的清洗通常采用搅拌沉降法清洗及简单冲洗方式，该种清洗方式除了用水量大，而且对于附着在颗粒表面及裂隙中的微量杂质无法彻底清除。

对于高纯石英砂等要求较高的物料目前已多半实现了石英管式回转炉烘干热处理方式，但多为直管直通式，颗粒状物料尤其是细粉料随着炉膛的转动从高端往低端逐渐滑行，不能很好的被分散开，物料受热不均匀，传质慢，热效率低，能耗高。由此造成干燥及热处理效果不理想，产品质量稳定性差，性能指标低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石英砂提纯方法及基于该提纯方法的提纯系统，可解决常规石英砂等无机粉体颗粒材料提纯工艺中的缺陷，优化无机粉体颗粒材料的提纯工艺，提升提纯作业质量，减小成品中的含杂率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种石英砂提纯方法，包括以下步骤：

1)将配置好的酸洗液注入酸洗罐中，使液位超过加热器，然后开启第一搅拌器进行酸洗液的搅拌，并同时通过加热器加热酸洗液；

2)将经过筛选后的石英砂，按照m_石英砂：m_酸洗液＝1～3:1～10的比例投入酸洗罐中；

3)通过进气管向酸洗罐中通入压缩空气，进行石英砂的酸洗作业；

4)完成酸洗作业之后，关闭加热器、第一搅拌器并停止压缩空气的输入，静置至砂料沉降；

5)开启第一放水管使上层废液输出至废酸罐中；

6)关闭第一放水管并向酸洗罐内通入软水，再次开启第一搅拌器以及进气管，并间隔式开启第一放水管进行废液排放，直至排放废液PH为6.0-7.0；

7)开启第一放料管，使物料输出至第一过滤脱水设备中进行脱水，脱水产生的废水导流至废水回收罐中，脱水后的物料输送至第一储料仓中；

8)将纯净水由进水管输入至超声波清洗设备的主箱体中，直至液面与溢流管平齐；

9)继续缓慢的注入纯净水并开启输送履带、超声波能量发射器和第二搅拌器，并开启第一放料管，使脱水后的物料进入超声波清洗设备中；

10)物料随输送履带移动，并经过超声波能量发射器清洗之后进入集料桶中，粗料落入集料桶桶底，细料随纯净水经溢流管流至废水回收罐中；

11)当沉入集料桶桶底的砂料高度与主箱体平齐时，进料斗停止进料，输送履带、进水管和超声波能量发射器关闭，第二搅拌器继续缓速搅动，并打开第二放水管放水；