[发明专利]一种直连式光模块及其装配方法

说明书

本发明公开了一种直连式光模块及其装配方法，具体涉及光通信制造技术领域，包括主体，所述主体的上表面设置有盖板，所述主体内设置有印刷电路板，所述印刷电路板的右侧面设置有光器件，所述光器件的右侧面设置有光接口，所述光接口设置在光口活动块的内表面。本发明通过采用光口活动块与主体之间的间隙调节光接口与外部光纤连接器的相对位置的装配工艺，从而提高了模块速率、集成度、可靠性和制造效率等，使得光口活动块能在主体相对于外部光纤连接器进行移动，并且本装置通过第一连接面和第二连接面对两者的位置进行连接，不仅可以在连接之前进行多个方向的位移，而且使得外部连接器与本装置更容易安装和拆卸。

技术领域

本发明涉及光通信制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种直连式光模块及其装配方法。

背景技术

随着云计算和企业数据中心的快速发展，对100G、200G和400G等高速速率光器件和光模块的需求逐渐增加，在有限尺寸空间的光模块中集成更多、更高速率的光器件，并且易于大批量生产是当前高速率光模块大规划商业应用需优先解决的问题。

现有的光模块中，光器件与印刷电路板间通过软板焊接连接，随着光器件速率和光器件集成度的提升，需要的连接焊盘数目不断增加，焊盘间的间距不断减小，采用软板焊接的焊接可靠性，光器件高速指标一致性大大降低，并且现有的光模块中，光器件与印刷电路板通过硬连接，光接口与光器件之间使用光纤进行连接，而光纤连接存在光损耗，并且在进行装配时较为复杂，光纤容易损坏，当光模块与光纤连接器或者其它连接器进行连接时，连接器会插入到插孔中，以实现与光接口部的对接，这就要求光模块组装完成后光接口部与插孔的相对位置固定的精度很高，不然容易造成对准精度不高或者连接器插拔困难以及电磁泄露的现象出现，也有一些通过将连接部位开孔较大的解决方法，但是又存在着连接和拆卸不便的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种直连式光模块及其装配方法，本发明所要解决的技术问题是：现有的光模块中采用软板焊接的焊接可靠性，光器件高速指标一致性大大降低，并且现有的光模块中，存在光损耗，并且在进行装配时较为复杂，光纤容易损坏，而且要求光接口部与插孔的相对位置固定的精度很高，不然容易造成对准精度不高或者连接器插拔困难以及电磁泄露的现象出现，也有一些通过将连接部位开孔较大的解决方法，但是又存在着连接和拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直连式光模块，包括主体，所述主体的上表面设置有盖板，所述主体内设置有印刷电路板，所述印刷电路板的右侧面设置有光器件，所述光器件的右侧面设置有光接口。

所述光接口设置在光口活动块的内表面，所述光器件和光接口均固定连接在主体内部，所述光口活动块的左侧面固定连接有第一连接面，所述主体的右侧面设置固定连接有第二连接面，所述第一连接面和第二连接面的相对面连接。

作为本发明的进一步方案：所述光口活动块位于主体的一端。

作为本发明的进一步方案：所述第一连接面的左侧面与光口活动块的连接孔相对应的位置开设有通孔，所述第一连接面和第二连接面的相对面分别设置易连接结构。

作为本发明的进一步方案：所述光接口为一个或者一个以上。

作为本发明的进一步方案：所述光口活动块数量是一个或者两个。

作为本发明的进一步方案：所述印刷电路板与一个或者一个以上的光器件和光接口为硬性连接，比如螺钉固定、点胶、紧配合或者焊接。

一种直连式光模块的装配方法，包括以下步骤：

S1、将所述光器件和所述印刷电路板装配于所述主体内。

S2、将所述光口活动块装配于所述主体对应位置。

S3、根据所述光接口的位置调整所述光口活动块相对于所述主体的位置。