[发明专利]罐内涂膜完整性检测装置

说明书

本发明的罐内涂膜完整性检测装置，包括用于输送待测罐体的输送装置、用于检测罐内涂膜的主检测机构以及用于定位待测罐体的定位机构；主检测机构包括安装架、用于给罐体注电解液的注水柱、用于给罐体进行检测的检测柱、用于抽取罐体内电解液的吸水管、用于使安装架竖直方向移动的检测升降装置以及用于存储电解液的电解液箱，注水柱、检测柱和吸水管均平行并列设置且均固定安装在安装架上，注水柱、吸水管分别与电解液箱连通；本装置通过上述多个机构的组合设置，能够自动、高效的对罐体完成罐内涂膜完整性的检测，定位更加快速，同时将检测步骤分步同时进行，检测效率更加高效。

技术领域

本发明属于两片罐检测装置领域，尤其涉及罐内涂膜完整性检测装置。

背景技术

全喷涂是通过全喷机在空罐内壁喷上一层很薄涂料的过程。在金属饮料罐的生产中,无论是对三片的罐体或是两片的罐体,罐内全喷涂都是一个重要的工艺过程。其目的是为了保证罐内物料和金属不直接接触,以及防止出现氧化、硫化和锈蚀等问题。罐内涂膜质量的好坏直接影响罐内物料的保质期，因此现有的罐体在加工过程中，为了确保其罐体内部涂膜的完整性，通常会有对应的罐内涂膜完整性的检测流程。

随着经济科技的迅猛发展，罐体的加工生产线也逐渐向自动化转型，其中罐内涂膜完整性流程也是一样，现有市场中对应的罐内涂膜完整性测定仪，该仪器是金属包装行业的常用仪器，主要用于空罐内涂膜完整性检测，现有的检测仪器是使测试主轴、电解液、待测罐体和刀座机构形成电回路，之后通过测定电流值反映涂膜的完整性、内涂膜致密性。该种仪器检测时上述四者缺一不可，而这也导致该种仪器在应用到生产线的过程中，每次检测都需要人工或者机械爪将待测罐体放置到刀座机构上，不但定位困难而且仅能够逐个罐体进行检测，检测效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供罐内涂膜完整性检测装置，包括用于输送待测罐体的输送装置、用于检测罐内涂膜的主检测机构以及用于定位待测罐体的定位机构；主检测机构包括安装架、用于给罐体注电解液的注水柱、用于给罐体进行检测的检测柱、用于抽取罐体内电解液的吸水管、用于使安装架竖直方向移动的检测升降装置以及用于存储电解液的电解液箱，注水柱、检测柱和吸水管均平行并列设置且均固定安装在安装架上，注水柱、吸水管分别与电解液箱连通；本装置通过上述多个机构的组合设置，能够自动、高效的对罐体完成罐内涂膜完整性的检测，定位更加快速，同时将检测步骤分步同时进行，检测效率更加高效。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

罐内涂膜完整性检测装置，包括用于输送待测罐体的输送装置、用于检测罐内涂膜的主检测机构以及用于定位待测罐体的定位机构；

所述主检测机构包括安装架、用于给罐体注电解液的注水柱、用于给罐体进行检测的检测柱、用于抽取罐体内电解液的吸水管、用于使所述安装架竖直方向移动的检测升降装置以及用于存储电解液的电解液箱，所述注水柱、检测柱和吸水管均固定安装在所述安装架上，所述注水柱、吸水管分别与所述电解液箱连通；

所述注水柱包括第一罐顶座、与所述电解液箱连通的注水管、若干用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，所述注水管贯穿所述第一罐顶座，若干水位探针和水位共地探针均固定于所述第一罐顶座的下端面，若干所述水位探针的长度各不相同，导电时，若干所述水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路；

所述检测柱包括第二罐顶座、穿过所述第二罐顶座且仅能沿着所述第二罐顶座竖直方向移动的调节液位柱、用于驱动所述调节液位柱竖直方向上移动的调节升降结构、用于接触待测罐体外部的上侧头组件以及用于与罐内电解液直接接触的测量电极探针，所述调节升降结构设置于所述调节液位柱的上方并与之螺纹滑动连接，所述上侧头组件和所述测量电极探针均设置于所述第二罐顶座的下端面，导电时，所述上侧头组件、待测罐体、电解液以及测量电极探针形成电回路。