[发明专利]一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法

权利要求书

1.一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，其特征在于包含以下步骤：根据结晶器和水口断面尺寸制作三排钢钉板，在实际浇铸过程的稳态浇铸期间，当水口未结瘤或结瘤轻微时，在不同浇铸参数条件下，将钢钉板穿过放置结晶器水口和窄面附近的不锈钢支架，从水口两侧同时垂直插入结晶器液面，数秒后同时垂直提出，分别测量每个钢钉所粘金属块直径、金属块最高点和最低点至钢钉末端的距离与水平线夹角，以及计算金属块在钢钉两侧最高点和最低点的高度差值，从而获得实际生产中结晶器弯月面速度分布和三维液位波高分布；对比二维弯月面流速分布和三维液位波高的变化情况，确定当前浇铸参数下结晶器流场流态；当浇铸断面和浸入式水口尺寸确定的情况下，在不同浇铸参数下通过多次在水口两侧同时插钉来分析不同的流态，将不同流态进行线性拟合获得结晶器流场流态转变图。

2.根据权利要求1所述的一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，其特征在于：在实施过程前将不锈钢支架分别固定在结晶器水口和窄面附近，不锈钢支架的悬梁部分与结晶器液面水平。

3.根据权利要求1所述的一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，其特征在于：在保证钢钉板穿过不锈钢支架插入结晶器的情况下，钢钉板与水口外壁和结晶器铜冷却壁的空隙尽量小，以获得结晶器弯月面完整得速度和波高分布，插钉时位于结晶器宽度和厚度的中心，使用不锈钢支架实现定位和校准的作用。

4.根据权利要求1所述的一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，其特征在于：所述三排钢钉板中木板的厚度为60~70mm；钢钉长度为100~150mm，直径为8~10mm。

5.根据权利要求1所述的一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，其特征在于：所述钢钉在结晶器液面停留时间为3~4秒。

6.根据权利要求1所述的一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，其特征在于：当水口未结瘤或轻微的情况下，在实际生产稳定浇铸期间进行。