[发明专利]分瓣式大口径筛筒及其制造工艺

说明书

本发明公开了分瓣式大口径筛筒及其制造工艺，属于石化装备加工制造领域，其由多个分瓣单元以其弧面圆心为轴心相互连接而成，每个分瓣单元分别包括弧形滤网单元和滤网单元封边条，所述的滤网单元封边条设置在弧形滤网单元的两侧，所述的弧形滤网单元包括楔形丝材和弧形齿条板，所述的弧形齿条板包括多个，从上到下依次设置，多个弧形齿条板的侧面上均匀设置有与弧形齿条板相垂直的楔形丝材，滤网单元封边条设置在多个弧形齿条板的左右两侧，并与楔形丝材平行设置。本发明具有大大增加了可制造筛筒的直径，同时减小弯曲应力的产生，提高承载力，提高了焊接强度进而提高了筛筒的耐久性能，整体变形小，能够很好的保持网丝间距等特点。

技术领域

本发明涉及石化装备加工制造领域，尤其是一种用于固液、气固或者气液分离等过程的分瓣式大口径筛筒及其制造工艺。

背景技术

筛筒是一类在石化反应容器物料分解过滤、矿山原材料分离、水过滤处理和食品行业流质食品分离环节用到的重要部件，主要起到过滤和分离作用。根据其筛缝形状通常分为两类：筛缝与筛筒轴向一致的，通常称为轴向筛筒；筛缝与筛筒轴向相互垂直的，通常称为环向筛筒。在炼油领域，随着设备大型化的发展，轴向筛筒结构得到了越来越多的采用。其生产方法是根据筛筒直径尺寸，换算出其平面展开面积，得到所需平面型筛网尺寸，然后将此平面型筛网进行进一步的拆分为小平面筛网。然后，采用电阻接触焊或者激光焊接的方式得到小平面筛板，再在压力机上压制成弧形板，然后将多块弧形板拼接，得到圆筒形状，沿着形成的圆筒搭接部位进行纵向焊接得到。

现有筛筒存在的不足：

1.大口径筛筒成型后内应力大：大口径筛筒通常是指直径大于2.5米的筛筒。由于其结构特点，采用前述平面筛片卷曲成型方式。在卷曲过程中，强行利用外力使平面筛片发生塑性变形，其材料产生的内应力得不到有效释放。在实际投入使用后，由于温度场变化而引起内应力释放，存在筛筒变形风险；

2.缝隙精度不足：平面筛片卷曲制造过程的变形使得筛网之间的间距不再是均匀的，从而导致过滤效果不能得到保证；缝隙精度发生变化，造成实际缝隙与设计缝隙精度的误差。

3.焊点连接强度不足：楔形丝材(5)和弧形齿条板(6)在焊接时，采用电阻焊接方式制备的筒状约翰逊网支撑板通常都比较单薄，焊接点处熔深有限，连接强度也受到很大限制。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种分瓣式大口径筛筒及其制造工艺，该分瓣式大口径筛筒及其制造工艺具有大大增加了可制造筛筒的直径，同时减小弯曲应力的产生，提高承载力，提高了焊接强度进而提高了筛筒的耐久性能，整体变形小，能够很好的保持网丝间距的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

分瓣式大口径筛筒，它由多个分瓣单元以其弧面圆心为轴心相互连接而成，每个分瓣单元分别包括弧形滤网单元和滤网单元封边条，所述的滤网单元封边条设置在弧形滤网单元的两侧，所述的弧形滤网单元包括楔形丝材和弧形齿条板，所述的弧形齿条板包括多个，从上到下依次设置，多个弧形齿条板的侧面上均匀设置有与弧形齿条板相垂直的楔形丝材，滤网单元封边条设置在多个弧形齿条板的左右两侧，并与楔形丝材平行设置。

所述的弧形齿条板的侧面设置有与楔形丝材横截面相配合的凹形槽，所述的楔形丝材固定在凹形槽内。

所述的楔形丝材与弧形齿条板的凹形槽采用双激光光束焊接方式一次焊接成型。

所述的凹形槽开在弧形齿条板的内径一侧或外径一侧。

所述的滤网单元封边条与弧形齿条板之间、相邻的滤网单元封边条之间分别通过焊接的方式固定。

所述的弧形齿条板与楔形丝材的材质相同。