[发明专利]一种湿法工艺酪蛋白均衡型全营养粉及制备方法

权利要求书

1.一种湿法工艺酪蛋白均衡型全营养粉，其特征在于：包含如下重量份的组份：蛋白质类物质111.5-892份、脂肪类物质85.5-684份、碳水化合物337-2700份、矿物质8.7-70份、维生素类物质5-41份、牛磺酸0.4-3.3份、左旋肉碱0.07-0.58份、核苷酸0.11-0.87份、粉末香精2-19份、阿斯巴甜0.68-5.5份、卡拉胶0.45-3.64份、乳化剂13.4-108份；所述蛋白质类物质包括酪蛋白酸钙125-1000份、大豆低聚肽0.62-5份、海洋鱼低聚肽0.6-5份、牛初乳0.61-4.9份；所述脂肪类物质包括紫苏油2.7-22份、椰子油11.8-95份、大豆油30-246份、橄榄油9.3-75份、中链甘油三酯32-255份。

2.根据权利要求1所述一种湿法工艺酪蛋白均衡型全营养粉，其特征在于：所述碳水化合物包括麦芽糊精247-1980份、菊粉3.7-30份、低聚半乳糖1.8-15份。

3.根据权利要求1所述一种湿法工艺酪蛋白均衡型全营养粉，其特征在于：所述维生素类物质包括维生素A0.024-0.19份、维生素D₃0.024-0.21份、维生素E0.06-0.45份、维生素K₁0.004-0.04份、维生素B₁0.007-0.054份、维生素B₂0.006-0.06份、维生素B₆0.007-0.055份、维生素B₁₂0.0012-0.01份、抗坏血酸钠0.89-7.2份、D-泛酸钙0.019-0.15份、叶酸0.001-0.01份、烟酰胺0.01-0.09份、氯化胆碱3.1-25份、D-生物素0.005-0.044份、肌醇2.02-16.2份。

4.根据权利要求1所述一种湿法工艺酪蛋白均衡型全营养粉，其特征在于：所述矿物质包括磷酸二氢钠25-200份、柠檬酸钠3.4-28份、氧化镁0.91-7.3份、葡萄糖酸亚铁0.25-1.97份、葡萄糖酸锌0.31-2.45份、葡萄糖酸钾18-145份、亚硒酸钠0.056-0.45份、碘化钾0.0004-0.0029份、葡萄糖酸铜0.017-0.14份、葡萄糖酸锰0.06-0.5份。

5.根据权利要求1所述一种湿法工艺酪蛋白均衡型全营养粉，其特征在于：所述乳化剂包括大豆磷脂12.3-99份、单双甘油脂肪酸酯0.68-5.5份、酪蛋白酸钠0.45-3.7份。

6.一种如权利要求1-6中任意一条所述的湿法工艺酪蛋白均衡型全营养粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)准确称量初混料a、b、c

称量氧化镁于称量纸上，分别称量卡拉胶和酪蛋白酸钠于不锈钢烧杯中；

初混料a：磷酸二氢钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸亚铁、葡萄糖酸锌、葡糖糖酸钾、亚硒酸钠、碘化钾、葡萄糖酸铜、葡萄糖酸锰、50％麦芽糊精，称量于容器A中得到初混料a；

初混料b：维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、1％维生素B₁₂稀释品、抗坏血酸钠、泛酸钙、叶酸、烟酰胺、肌醇、50％麦芽糊精、低聚半乳糖、菊粉、左旋肉碱、氯化胆碱、生物素2％、牛磺酸、核苷酸二钠称量于容器B得到初混料b；

初混料c：酪蛋白酸钙、牛初乳、大豆低聚肽、海洋鱼低聚肽、阿斯巴甜、香草香精称量于容器C中得到初混料c；

(2)水锅配液

分别使用适量60～65℃温水溶解酪蛋白酸钠和卡拉胶，搅拌至基本完全溶解；

将洁净容器置于60～65℃热水浴中，加入适量60～65℃温水，并将氧化镁溶于温水中，逐渐加入柠檬酸调节溶液至澄清，pH≤4，再逐渐加入氢氧化钾，调节至pH 6～7；边搅拌边加入初混料a，充分搅拌并使用立式剪切乳化机10000～16000r/min，剪切至全部溶解；

将初混料c边剧烈搅拌边缓慢加入到上述溶液中，无明显团块状物料后，使用立式剪切乳化机16000～23000r/min，剪切至完全溶解；

将初混料b边剧烈搅拌边加入到上述溶液中，无明显团块状物料后，使用立式剪切乳化机16000～23000r/min，剪切至完全溶解；

将卡拉胶溶液和酪蛋白酸钠溶液分别10000～16000r/min剪切至完全溶解后，加入到上述溶液，再以16000～23000r/min剪切2～10min混匀；

(3)油锅配液

将紫苏油、椰子油、大豆油、橄榄油、中链甘油三酯、单双甘油脂肪酸酯准确称量于容器D，并在70～80℃恒温水浴锅中搅拌至完全溶解后，将油相降温至60～65℃，准确称量并加入维生素A醋酸酯微粒、维生素D₃粉、合成维生素E醋酸酯干粉、维生素K₁、大豆磷脂，在60～65℃恒温水浴锅中搅拌至完全溶解；再使用立式剪切乳化机10000～16000r/min，剪切1～3min；

使用立式剪切乳化机剪切水相，同时将油相缓慢加入，完全转移后使用立式剪切乳化机16000～23000r/min，剪切2～5min，然后静置10～30min，定容，再次剪切2～5min得到待乳化液；

(4)剪切乳化

本次实验使用卧式高速剪切乳化机，以计次的方式进行乳化；在16000～23000r/min的条件下剪切乳化12～16次，静置10～30min后进行均质；

(5)高压均质

将剪切乳化的料液使用高压均质机进行均质，第一次均质压力为20～30Mpa，第二次均质压力为40～50Mpa；

(6)超高温瞬时杀菌

(7)喷雾干燥，冷却得到成品。