[发明专利]平板式保险丝自动装配机及平板式保险丝自动装配方法

权利要求书

1.一种平板式保险丝自动装配机，其特征在于：包括机台座，该机台座上装有第一输送装置、第二输送装置、输送轨道、点锡装置、用于将铜带裁切成单个铜片的裁切装置、送单片装置、装配下座装置、装配透明盖装置、装配上盖装置、熔接装置和出料装置；点锡装置、裁切装置沿第一输送装置的输送方向依次设置，并分别对由第一输送装置输送过来的铜带完成相应的工序；送单片装置将裁切装置裁切的单个铜片输送至装配下座装置完成下座装配，以得到半成品；装配透明盖装置将透明盖装于上盖，为装配上盖装置提供装好透明盖的上盖；装配上盖装置、熔接装置沿着输送轨道依次设置，并分别对由第二输送装置沿着输送轨道向前步进推送的半成品完成相应的工序；出料装置前端承接输送轨道末端，以输出成品。

2.根据权利要求1所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述机台座上还装有点锡视觉检测装置，该点锡视觉检测装置位于所述点锡装置前侧，对被点锡处理的铜带进行视觉检测；所述机台座上还装有装配下座视觉检测装置和装配下座不良品分选装置，二者沿着所述输送轨道的输送方向依次设置，并位于所述装配下座装置和装配上盖装置之间；所述机台座上还装有装配上盖检测装置和装配上盖不良品分选装置，二者沿所述输送轨道依次设置，并位于所述装配上盖装置和所述熔接装置之间；所述机台座上还装有熔接视觉检测装置和熔接不良品分选装置，二者沿所述输送轨道依次设置，并位于所述熔接装置和出料装置之间。

3.根据权利要求1所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述第一输送装置包括转盘送连续带装置和定位针送铜带装置，转盘送连续带装置和定位针送铜带装置沿输送方向依次分布。

4.根据权利要求3所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述机台座还装有清洗装置和烘干装置，所述定位针送铜带装置的数量为两个，清洗装置和烘干装置位于两定位针送铜带装置之间；其中一定位针送铜带装置位于清洗装置和所述转盘送连续带装置之间，所述点锡装置对其中一定位针送铜带装置输送的铜带进行点锡；另一定位针送铜带装置位于所述烘干装置和所述裁切装置之间；所述机台座上还装有整形装置，该整形装置位于所述点锡装置前侧，并对其中一定位针送铜带装置输送的铜带进行整形。

5.根据权利要求3或4所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述定位针送铜带装置包括铜带支撑轨道、若干定位针组件、输送气缸和顶针气缸，若干定位针组件设置在一固定板上，并沿输送方向分布和配合在铜带支撑轨道下方；输送气缸连接固定板，该输送气缸带动固定板沿支撑轨道的长度方向伸缩运动；顶针气缸连接输送气缸，该顶针气缸带动输送气缸及固定板沿上下方向伸缩运动。

6.根据权利要求1所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述装配下座装置包括用于输送下座的第一振动盘、连接第一振动盘输出端的下座轨道、连接于下座轨道末端的中转件、压片气缸、推料气缸、限位气缸、顶座气缸、抬杆和铜片载台，中转件为中空式，并设有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口连通下座轨道末端；限位气缸配合在中转件一侧，以控制第二端口开启与否；顶座气缸配合在第二端口所在的一侧，且其活塞杆朝上，并连接抬杆；推料气缸配合在第三端口所在的一侧，以从第三端口进入并将进入中转件中的下座从第二端口推出至抬杆顶端；铜片载台用于接收所述送单片装置输送过来的铜片，该铜片载台位于抬杆上侧；压片气缸的活塞杆朝下，并连接有压片座，该压片座位于铜片载台正上方。

7.根据权利要求1所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述装配透明盖装置包括用于输送透明盖的第二振动盘、用于输送上盖的第三振动盘、连接于第二振动盘输出端的透明盖轨道、连接于第三振动盘输出端的上盖轨道、顶透明盖气缸和装配座；上盖轨道的末端连接装配座，以将上盖送入装配座中，透明盖轨道末端连接装配座，以将透明盖送入装配座中，在装配座中，透明盖位于上盖之下；顶透明盖气缸设置在装配座下方，且其活塞杆朝上，以将装配座中的透明盖顶至装于上盖。