[发明专利]一种压铸件贴标设备和贴标方法

说明书

本发明涉及压铸贴标技术领域。一种压铸件贴标设备，包括机架以及安装在机架上的搬运机构、回转输送治具、涂胶装置、贴标装置、下料搬运装置和收集装置；搬运机构对应回转输送治具的进料端；所述的回转输送治具上设置三个工位，进料端部为上料工位，回转输送治具的中部为涂胶工位和贴标下料工位，所述的涂胶装置对应涂胶工位，所述的贴标装置对应贴标下料工位；收集装置位于回转输送治具的侧方，下料搬运装置衔接回转输送治具和收集装置。本发明采用先涂胶再贴纸的方式，具有标签长度可控，粘贴效率高的优点。

技术领域

本发明涉及压铸贴标技术领域，具体涉及一种压铸件贴标设备。

背景技术

压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。铝合金压铸成形的部件，具有接近产品设计的形状与净尺寸、良好的外观和内部质量能够满足设计强度的要求等特点，近年来越来越广泛地应用在汽车、摩托车、通信、建筑器材等部件的产品成形上。

压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛边，部分对外形尺寸或者外形光滑度有要求的构件产品，需要经过毛边整理的加工步骤去除构件表面毛边。

中国专利公开号为CN207971412U的一种金属压铸件去毛边装置，所述去毛边装置设置有座板，所述座板的中心设置有物料放置台，所述物料放置台上设置有多个插孔，所述物料放置台上设置有物料放置板，所述物料放置板的底部设置有多个插销，所述插销插入到所述插孔中，所述连接杆的底部设置有直线导轨，所述直线导轨的中间位置设置有定位滑块，所述定位滑块的左右两侧分别设置有升降滑块，所述定位滑块上设置有定位结构，所述升降滑块上设置有去毛边结构。本实用新型的有益之处是：将金属压铸件放置到物料放置板上，然后通过定位板将金属压住，再通过去毛边压板将金属压铸件上的毛边压掉即可。

现有技术存在以下不足：1. 离型纸和胶纸需要分离，粘贴效率低；2. 铸件输送效率低，铸件定位困难；3. 贴胶不牢固；4. 标签裁切断口精度差；5.毛边整理和贴标需要不同的设备，存在工序等待，难以一体化加工；6. 工件需要严格定位，毛边整理效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中离型纸和胶纸需要分离，粘贴效率低的问题，提出一种先涂胶再贴纸，标签长度可控的压铸件贴标设备。

为本发明之目的，采用以下技术方案：一种压铸件贴标设备，其包括机架以及安装在机架上的搬运机构、回转输送治具、涂胶装置、贴标装置、下料搬运装置和收集装置；搬运机构对应回转输送治具的进料端；所述的回转输送治具上设置三个工位，进料端部为上料工位，回转输送治具的中部为涂胶工位和贴标下料工位，所述的涂胶装置对应涂胶工位，所述的贴标装置对应贴标下料工位；收集装置位于回转输送治具的侧方，下料搬运装置衔接回转输送治具和收集装置；

所述的回转输送治具用于将铸件进行定位，并实现铸件的运输；涂胶装置用于在铸件表面进行涂胶，贴标装置用于将胶纸移贴在铸件上；下料搬运装置用于将铸件搬运至收集装置实现下料。

作为优选，所述的搬运机构包括底架、移动气缸、滑移板、下压气缸、下压板、夹取气缸和内夹爪；移动气缸水平安装在底架上，滑移板通过滑轨移动连接在底架上，移动气缸的伸缩端与滑移板相连接；下压气缸竖直安装在滑移板上，下压板安装在下压气缸的伸缩端，所述的下压板中部设置有矩形通孔，下压板的边缘设置有弧形缺口，弧形缺口对应铸件的凸起部位；夹取气缸固定在下压板上，内夹爪分别安装在夹取气缸的两移动端，所述的内夹爪上设置有弧面，内夹爪通过矩形通孔中，两个内夹爪对应铸件上的圆孔。