[发明专利]一种柴油机排气后处理用的氧化型催化器及其制造方法

权利要求书

1.一种柴油机排气后处理用的氧化型催化器，包括DOC载体和涂覆于DOC载体中的催化剂涂层，其特征在于，所述催化剂涂层以铈锆复合氧化物为内涂层，镧锰铜复合氧化物为外涂层，其中，铈锆复合氧化物中铈锆元素摩尔比为1︰0.1—0.4，镧锰铜复合氧化物中镧锰铜元素摩尔比为1︰1.2—3︰0.1—0.5，以DOC的体积计，内涂层的涂布量为10—30g/L，外涂层与内涂层的重量比为0.5—1.2︰1。

2.根据权利要求1所述氧化型催化器，其特征在于，所述铈锆复合氧化物中铈锆元素摩尔比1︰0.2—0.3。

3.根据权利要求1或2所述氧化型催化器，其特征在于，所述镧锰铜复合氧化物中镧锰铜元素摩尔比为1︰1.5—2.5︰0.2—0.4。

4.权利要求1—3所述任一氧化型催化器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、制备铈锆复合氧化物粉末：将铈、锆的硝酸盐溶于水，加入铈锆总摩尔量1—1.2倍的柠檬酸，80—100℃下搅拌加热至干燥，按50—100℃/小时的速度加热至550—650℃，保温1—3小时，冷却，球磨8—16小时，得铈锆复合氧化物粉末；

B、配制氧化铝溶胶：按拟薄水铝石、浓硝酸和水的质量比1︰0.75—1︰10的比例投料，物料混合后水浴80℃加热搅拌3—8小时，得氧化铝溶胶；

C、内涂层涂布：配制重量百分比为5—20%的铈锆复合氧化物，10—30%的氧化铝溶胶，余量为水的涂布液，将涂布液涂布于DOC中，经干燥，按50—100℃/小时的速度加热至550—650℃，保温1—2小时，冷却；

D、重复步骤C直至达到所述内涂层的涂布量；

E、外涂层涂布：按所述比例将镧、锰、铜的硝酸盐溶于水，按镧锰铜总摩尔量的1—1.2倍加入柠檬酸，配成镧锰铜离子总浓度0.5—3mol/L的溶液，将已涂布内涂层的DOC浸渍于溶液中，取出干燥后，按50—100℃/小时的速度加热至550—650℃，保温1—3小时，冷却；

F、重复步骤E直至达到所述外涂层的涂布量，得到氧化型催化器。

5.根据权利要求4所述制造方法，其特征在于，所述步骤C中，涂布液的重量百分比为8—12%的铈锆复合氧化物，10—20%的氧化铝溶胶，余量为水。

6.根据权利要求4或5所述制造方法，其特征在于，所述步骤E中，镧锰铜离子总浓度1.5—2.5mol/L。