[发明专利]一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法

说明书

本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法。本发明通过碱性氯化法初步去除游离态氰根离子和部分络合态的氰化物，再调节含氰含铜电镀废水pH至强碱性环境后，将废水中铜离子选择性的沉淀转化为可浮选分离的沉淀物，同时利用次氯酸钠氧化络合态铜离子和络合态氰化物；然后采用适宜的沉淀物捕收剂来增加沉淀物表面的疏水性，通过两段浮选回收工艺对铜离子、油脂、磷等进行浮选处理；对于浮选处理后难以去除的残余络合态氰化物，再利用硫酸亚铁通过形成难溶的络合氰化物沉淀进行深度处理。本发明在去除氰化物的同时实现了铜的回收，处理后的电镀废水的各项指标均达到了排放标准，经济环保、污泥量小。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法。

背景技术

电镀废水因排放量大、成分复杂、危害性大等特点，成为了环保领域关注的重点。其中，含氰含铜电镀废水的主要污染物之一，含氰化合物属于剧毒高毒物质，特别是在酸性条件下生成剧毒的氢氰酸。而过量的铜会对动植物造成严重的毒害作用，若不妥善处理将造成严重的危害。

目前，含氰含铜电镀废水的处理方法一般是先除氰化物再处理铜。电镀废水中氰化物的处理主要包括碱性氯化法、电解法和活性炭法。碱性氯化法是通过加入氯系氧化剂，将氰氧化为二氧化碳和氮，但该法只能分解简单的游离氰，对于较为稳定的络合氰化物，一般不易分解和转化，难以彻底的去除废水中的氰化物。电解法是通过电解氯化钠产生次氯酸根，原理与碱性氯化法相同，该方法操作较为方便、稳定可靠，但耗电量较大。活性炭法主要用于处理含氰含铜电镀废水，利用废水中足够的溶解氧和铜离子，通过活性炭的催化氧化作用，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。活性炭法处理简单、效果较好，但产生的再生废液难处理，易产生二次污染。去除氰化物后的含铜电镀废水的处理方法主要包括化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、离子浮选、气浮技术等。化学沉淀法是以氧化钙、氢氧化钙调节废水pH值来沉淀铜离子，具有投资少、成本低、技术稳定等优点，但对络合铜的去除效果不好，会产生大量的污泥，易造成二次污染，铜资源难以回收。离子交换法的选择性好，污泥产生量低，但吸附的效率较低，且树脂的再生成本较高。膜分离技术是通过半透膜的选择性透过作用将废水中的铜离子进行分离，从而实现铜离子的分离和提纯，具有设备简单、无二次污染等优点，但膜组件价格昂贵且易污染是限制膜分离技术广泛应用的问题所在。离子浮选对废水中重金属离子有较高的去除率，且可以回收废水中的有价金属，但药剂的使用成本较高。气浮技术作为近年来处理电镀废水的一项新技术，通过形成大量的微气泡，与电镀废水初步处理产生的凝聚物粘附在一起，使其上浮成为浮渣排除，从而使废水得到一定程度的净化，但是现阶段气浮技术基本上用来除去油脂类污染物，降低部分COD含量，并未涉及到对重金属离子进行浮选回收。

综上所述，受制于上述工艺缺点的限制，现有的处置含氰含铜电镀废水的技术存在氰化物和重金属离子处理不彻底、二次污染等不足，且铜资源难以回收，造成了资源浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法，在保证废水处理达标的同时，实现了含氰含铜电镀废水中铜的回收。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法，包括以下步骤：

S1：将收集的含氰含铜电镀废水采用碱性氯化法破氰处理，得到初步除氰后的电镀废水；

S2：将步骤S1处理得到的初步除氰后的电镀废水调节pH值至11.5～13.5，再加入氧化剂进行反应，析出氢氧化物沉淀，之后加入氢氧化物沉淀捕收剂，对所述氢氧化物沉淀进行表面疏水处理；

S3：将步骤S2处理得到的混合物导入浮选装置，在浮选装置中进行氢氧化物沉淀浮选粗选，得到含铜的浮选粗选泡沫和第一浮选中水，所述含铜的浮选粗选泡沫除水后得到第一含铜渣产品和第一压滤水；