[发明专利]一种纳米多功能润滑油

说明书

本发明公开了一种纳米多功能润滑油，按质量比由复合纳米级添加剂0.1～1.8％、清净剂2.0～5.7％、分散剂3.2～6.6％、抗氧抗腐剂1.5～3.0％、高温抗氧化剂2.0～4.0％、粘度指数改进剂3.3～5.5％、降凝剂0.2～1.0％、余量为基础油制成，其制作方法：首先将基础油加入到反应器中，开启搅拌器；然后依次加入粘度指数改进剂、降凝剂、清净剂、分散剂、抗氧抗腐剂和高温抗氧化剂到基础油中，开始加热，温度达到75℃后，恒温2小时；将复合纳米级添加剂和分散剂加入到反应器中，继续升温至120℃～160℃，恒温2～5小时；即为成品油。本发明与现有技术相比的优点在于：在润滑与摩擦学方面具有特殊的抗磨减摩、高载荷能力和自修复功能等摩擦学性质，使用中无毒副作用，对环境和人体无害。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体是指一种纳米多功能润滑油。

背景技术

在工业生产中，只要是运动的部位都离不开润滑剂，对于机器的使用寿命、噪音等都有很大的改善。但每种润滑剂都有一些自身的缺点。比如钙基润滑脂的缺点：耐热性差，最高使用温度为60℃；钠基润滑脂的缺点：耐热性一般，比钙基润滑脂好，一般使用温度为80℃；通用锂基润滑脂和极压锂基润滑脂的缺点：都是最高使用温度120℃；二硫化钼极压锂基脂的缺点：最高使用温度120℃，不适应高速、轻载、低温的情况；复合铝基脂的缺点：价格高，轴承运转寿命不长，复合铝皂对矿物油的稠化能力比较强，但是对合成油，如硅油、酯类油、PAG等的稠化能力很差，甚至不成脂。润滑油大量使用矿物油，但许多场合不能满足使用要求。如高温或超低温度下，强污染环境，重载荷等情况下矿物油不能满足使用要求；使用合成油价格又较高，因此研究使用新材料，改善润滑油功能，满足使用要求又节能环保。

纳米是一个长度单位，1nm＝1/1000000000米。纳米科学技术是20世纪90年代兴起的高新技术，是21世纪三大科技之一，近几年来在全世界极受重视并得到飞速发展。

由于纳米材料具有比表面积大、表面能高、高扩散性、熔点降低、易烧结性等特点，国内外科学技术界在纳米材料作为润滑剂方面进行了大量研究。结果表明，某些纳米材料在润滑与摩擦学方面具有特殊的抗磨减摩、高载荷能力和自修复功能等摩擦学性质，作为新型润滑材料其抗磨减摩，节能减排，磨损自修复等功能，是摩擦与润滑技术的新突破。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种纳米多功能润滑油。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种纳米多功能润滑油，按质量比由复合纳米级添加剂0.1～1.8％、清净剂2.5～4.7％、分散剂3.2～6.0％、抗氧抗腐剂1.5～3.0％、高温抗氧化剂1.0～3.0％、粘度指数改进剂4.3～5.5％、降凝剂0.2～1.0％、余量为基础油制成。

进一步的，所述复合纳米级添加剂，将纳米镍、钼和锡的复合材料加入到油酸中，加入清净剂和分散剂反应制备纳米添加剂。

一种纳米多功能润滑油的制作方法，首先将基础油加入到反应器中，开启搅拌器；然后依次加入粘度指数改进剂、降凝剂、清净剂、分散剂、抗氧抗腐剂和高温抗氧化剂到基础油中，开始加热，温度达到75℃后，恒温2小时；将复合纳米添加剂和分散剂加入到反应器中，继续升温至120℃～160℃，恒温反应2～5小时；即为成品油。

进一步的，所述搅拌器釆用高速搅拌器或超声波搅拌。

本发明与现有技术相比的优点在于：

由于纳米粒子粒度太小，表面能高，粒子间容易发生团聚，所以首先要对纳米粒子进行表面修饰，使其表面经化学键合形成有机化合物包覆层，防止纳米粒子间团聚，并通过加强其亲油性而提高其在润滑油中的分散稳定性。