[发明专利]一种受限空间内钢储罐底板和顶盖的施工装置和施工方法

说明书

本发明涉及一种受限空间内钢储罐底板和顶盖的施工装置和施工方法，属于钢储罐施工领域，可解决大型机械设备无法进入混凝土罐室或洞库的受限空间内进行钢储罐底板和顶盖施工的问题，先施工混凝土罐室或洞库主体施工，将混凝土罐室2m×3m的通道口作为进出口，通过该进出口在罐室内进行钢储罐的施工，在施工前期，把预制好的钢板运进混凝土罐室或洞库内摆放好，所有部件的组对、焊接，在混凝土罐室或洞库内进行，然后钢储罐底板施工，首先进行底板边缘板施工，再进行底板中幅板施工，最后进行钢储罐顶盖施工，该方法可以减少底板和扇形蒙皮板的预制时间，节省机械费，解决了受限空间底板和顶盖施工问题，缩短了底板和顶板拼装时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于钢储罐施工技术领域，具体涉及一种受限空间内钢储罐底板和顶盖的施工装置和施工方法。

背景技术

传统的钢储罐底板和顶盖施工，通常采用的办法是首先用吊车将底板铺设完毕进行组焊，在预制场地将扇形蒙皮板预制完成，然后在底板设置中心支架，在采用吊车将预制完成的扇形蒙皮板吊装至中心支架和包边角钢上，进行局部支撑调整后进行组对焊接，最后将中心支架拆除。针对受限空间底板和顶盖的施工，一般情况钢储罐在混凝土罐室或洞库内建造，其施工顺序为先进行混凝土罐室或洞库主体施工，将混凝土罐室2m×3m的通道口作为进出口，通过该进出口在罐室内进行钢储罐的施工，钢储罐罐壁距离混凝土罐室或洞库仅有1m的距离，大型机械设备无法进入混凝土罐室或洞库内，在施工前期，必须把所有预制好的钢板全部运进混凝土罐室或洞库内，所有部件的组对、焊接，全部在混凝土罐室或洞库内进行，大大增加了施工难度。

发明内容

本发明针对大型机械设备无法进入混凝土罐室或洞库的受限空间内进行钢储罐底板和顶盖施工的问题，提供一种受限空间内钢储罐底板和顶盖的施工装置和施工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种受限空间内钢储罐底板和顶盖的施工装置，包括中心支架、用于预制拼装钢储罐底板和顶板吊装的临时中心立柱、桁架和行走装置，中心支架位于混凝土罐室内钢储罐底板部中心，中心支架的底部设有卷扬机，临时中心立柱的一端从中心支架的顶端伸入与混凝土罐室内钢储罐底板焊接固定，临时中心立柱的顶端设有桁架定位旋转单元，桁架的一端通过桁架定位旋转单元与临时中心立柱连接，另一端与行走装置连接，桁架的底部设有十四个用于底板铺设的吊耳，其中，靠近临时中心立柱的吊耳设有定滑轮，定滑轮通过钢丝绳与卷扬机连接，桁架的底部设有用于顶盖拼装的吊耳。

所述中心支架从上至下包括三个依次连接的支架单元，其中，位于顶部的支架单元的顶端设有端盖，端盖外侧设有起加强作用的钢圈，端盖内设有用于顶盖搭接固定的圆盘，圆盘内侧设有用于顶盖限位作用的圆环。

所述桁架包括若干通过方法兰连接的方箱筒节单元。

所述行走装置包括由两个支撑管呈倒V字型连接的支架，支架的另一端底部设有加强槽钢梁，加强槽钢梁底部设有行走滚轮，支架的顶部设有连接板。

所述桁架与行走装置的连接板连接。

所述桁架定位旋转单元的底部设有定位圆盘，桁架与桁架定位旋转单元通过轴销连接。

一种受限空间内钢储罐底板和顶盖的施工方法，包括如下步骤：

第一步，施工混凝土罐室或洞库主体，混凝土罐室或洞库预留2m×3m的通道口，将其作为进出口，通过该进出口在混凝土罐室或洞库内进行钢储罐的施工；

第二步，将预制钢板运进混凝土罐室或洞库内摆放好，所有部件的组对、焊接，全部在混凝土罐室或洞库内进行；

第三步，在混凝土罐室或洞库内的中心设置中心支架，底部外侧设置包边角钢；

第四步，在混凝土罐室或洞库内钢储罐底板设置临时中心立柱，与钢储罐底板焊接固定，桁架的一端与临时中心立柱连接，另一端与行走装置连接；