[发明专利]四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置及其精制方法

权利要求书

1.四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置，该装置由熔盐精制室(2)、循环精制室(3)和成品熔盐室(4)组成,其特征在于：所述熔盐精制室(2)、循环精制室(3)和成品熔盐室(4)用耐火材料砌筑于一个炉壳(1)内；炉壳(1)顶部设置有一个公共的密封主盖(5)；所述循环精制室(3)设置于炉壳(1)中间，所述熔盐精制室(2)与成品熔盐室(4)在所述循环精制室(3)的两测；所述熔盐精制室(2)和循环精制室(3)之间设置有拱墙(6)，通过拱墙(6)底部的拱形通道(7)连通；所述成品熔盐室(4)与循环精制室(3)之间用隔离墙(8)隔开；所述主盖(5)上，在所述熔盐精制室(2)、循环精制室(3)和成品熔盐室(4)正上方依次设置有辅盖一(9)、辅盖二(10)和辅盖三(11)；所述主盖(5)上，在所述熔盐精制室(2)、循环精制室(3)和成品熔盐室(4)上方前端依次设置有液位计安装孔一(12)、测温计安装孔一(13)；液位计安装孔二(14)、测温计安装孔二(15)；液位计安装孔三(16)、测温计安装孔三(17)；所述主盖(5)上还设置有一个尾气主排出管(18)，所述熔盐精制室(2)、循环精制室(3)和成品熔盐室(4)各引出一个尾气支排出管(19)与尾气主排出管(18)连通；所述主盖(5)上还设置有保护气通入口(92)；所述辅盖一(9)上开设有取样口一(91)；所述辅盖二(10)上开设有取样口二(101)；所述辅盖三(11)上设有精制熔盐出料口(111)；所述辅盖一(9)上开设的连接口一(93)和辅盖二(10)上开设的连接口二(102)通过熔盐循环输送管(20)将熔盐精制室(2)和循环精制室(3)连通；所述辅盖二(10)开设的连接口三(103)和辅盖三(11)上开设的连接口四(112)通过精制熔盐输送管(21)将循环精制室(3)和成品熔盐室(4)连通；所述循环精制室(3)内通过连接口二(102)还设置有熔盐循环泵(22)，并于伸入循环精制室(3)内的熔盐循环输送管(20)的端口连接；所述循环精制室(3)内通过连接口三(103)还设置有精制熔盐转移泵(23)，并于伸入循环精制室(3)内的精制熔盐输送管(21)的端口连接；所述炉壳(1)的外壁底部，靠近熔盐精制室(2)和循环精制室(3)连接处相对的位置各设置一个加热电极一(24)；所述炉壳(1)的外壁底部，靠近成品熔盐室(4)两侧中间位置各设置一个加热电极二(25)。

2.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置，其特征在于：所述取样口一(91)还可以用于混合熔盐或镁液的加料口。

3.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置，其特征在于：所述的耐火材料为电熔类耐火砖。

4.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置，其特征在于：所述辅盖一(9)、辅盖二(10)和辅盖三(11)均为可移动式的。

5.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置，其特征在于：所述加热电极一(24)和加热电极二(25)均由金属钼、SS304L不锈钢、SS316L不锈钢、金属铝及金属钛精密组合而成的新型电极。

6.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置，其特征在于：所述熔盐循环泵(22)和精制熔盐转移泵(23)均为SUS310材质。

7.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中混合熔盐产物的精制装置，其特征在于：所述液位计安装孔一(12)、液位计安装孔二(14)及液位计安装孔三(16)；测温计安装孔一(13)、测温计安装孔二(15)及测温计安装孔三(17)分别安装有液位计和测温计。