[发明专利]一种热丝激光熔覆装置

说明书

本发明提出一种热丝激光熔覆装置，包括：固定柱、活动柱、调节柱、挡块、连接块、绝缘板、固定座、反光罩、挡光罩、角度座、管座、连接杆、送丝管、套管和导电嘴；所述活动柱安装于所述固定柱内，并能够沿固定柱的轴向进行上下移动，所述挡块连接于所述活动柱，并在所述活动柱和挡块之间形成调节腔，所述调节柱安装于所述调节腔内，并能够在所述调节腔内进行横向位置调节。本发明所述热丝激光熔覆装置具有性能稳定、热丝功能强大、能够连续稳定加热、光斑位置可调节、满足自动化连续生产要求等独特优点，而且走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其是涉及一种热丝激光熔覆装置。

背景技术

零部件腐蚀是机械设备损伤的主要原因，零部件防蚀能力的优劣直接关系到机械设备的安全运行，通过激光将合金粉末熔覆在工件表面是最近发展起来的防腐蚀技术，但采用合金粉末的激光熔覆技术还存在熔覆效率低，缺陷较多，成本高，粉尘大等问题。

丝材激光熔覆可以很好的解决上述问题，但受到母材和焊丝对激光吸收率底的影响，经常会发生未熔合现象，针对这种现象，可以提高激光功率，但提高激光功率又会增加稀释率且造成能量的浪费，所以进入熔池之前如果能对焊丝进行热丝，可以很好的解决上述问题，不用提高激光功率就能达到优质的熔合效果，但现有技术中用于对焊丝进行预热的热丝装置加热效果并不好，而且经常发生卡丝现象或脱丝问题，而且无法灵活调节光斑在丝材上的聚焦位置，导致无法长时间连续工作，阻碍了丝材激光熔覆技术的发展。

发明内容

本发明为了解决上述问题 ，提出一种全新结构的热丝激光熔覆装置，通过创新的结构设置，具有性能稳定、热丝功能强大、能够连续稳定加热、光斑位置可调节、满足自动化连续生产要求等独特优点，而且走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

为达到上述目的，本实发明的技术方案为：

一种热丝激光熔覆装置，包括：固定柱2、活动柱3、调节柱5、挡块7、连接块10、绝缘板11、固定座13、反光罩14、挡光罩16、角度座18、管座20、连接杆22、送丝管23、套管25和导电嘴26；所述活动柱3安装于所述固定柱2内，并能够沿固定柱的轴向进行上下移动，所述挡块7连接于所述活动柱3，并在所述活动柱3和挡块7之间形成调节腔，所述调节柱5安装于所述调节腔内，并能够在所述调节腔内进行横向位置调节；所述连接块10连接于所述调节柱5；所述绝缘板11的上端连接于所述连接块10，所述绝缘板11的下端连接于所述固定座13；所述反光罩14连接于所述固定座13的底端，所述挡光罩16安装于所述反光罩14内，所述角度座18连接于所述固定座13的侧端，所述管座20连接于所述角度座18，所述连接杆22安装于所述管座20内，所述送丝管23设置于所述连接杆22内，所述导电嘴26连接于所述连接杆22，所述套管25套设于所述导电嘴26外；来自送丝机的丝材依次穿过所述送丝管23和导电嘴26后输出，来自激光器的激光束依次穿过所述固定柱2、活动柱3、调节柱5、连接块10、绝缘板11、固定座13、反光罩14和挡光罩16后输出。

进一步的根据本发明所述的热丝激光熔覆装置，其中所述固定柱2、活动柱3、调节柱5、连接块10、绝缘板11、固定座13、反光罩14和挡光罩16上均设置有通光孔，激光束依次穿过各部件的通光孔后与穿过送丝管23和导电嘴26的焊丝相交于待熔覆工件表面并形成熔池，通过沿固定柱的轴向移动所述活动柱3实现激光束1在熔池位置光斑大小的调节，通过在调节腔内横向调节所述调节柱5实现激光束1在熔池位置光斑同心度的调节。