[发明专利]电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺

权利要求书

1.电炉炼钢、钢包、转炉内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下制备工艺步骤：电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺

S1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；；

S2：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、氧化镁、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6～8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以300～400rpm的转速进行湿法混合40～60分钟；

S3：将混合均匀的浆料放在全密闭电加热烘干箱进行150-200℃不低于10小时烘干，料浆水分含量烘干为0.5％～1％时，将粉料进行振动疏松分解其假性团聚块体，然后装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175～185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm³；

S4：将S3中的胚料置入富氧烧结炉中，将烧结炉升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到应用于电炉、钢包、转炉内水口氧化锆超高温陶瓷。

2.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份。

3.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份、三氧化二铝2份、氧化锆+二氧化铪95份、氧化铈3份、氧化镁2份、碳酸钙3份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1.5份、甘油0.8份、水5份。

4.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇3份、三氧化二铝3份、氧化锆+二氧化铪94份、氧化铈1份、氧化镁1份、碳酸钙1份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1份、甘油0.5份、水6份。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述复合添加材料为氧化钇、氧化镁、三氧化二铝、氧化铈、碳酸钙、氧化钛的二种以上或多种。

6.根据权利要求5所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S2中：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6-8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以350rpm的转速进行湿法混合40-60分钟。

7.根据权利要求6所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S3中：将混合均匀的浆料放在全密闭电加热烘干箱进行150-200℃不低于10小时烘干，料浆水分含量烘干为低于0.5％时，将粉料进行振动疏松分解其假性团聚块体，将粉料装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为180MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm³。

8.根据权利要求7所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S4中：将S3中的胚料置入富氧烧结炉中，将烧结炉升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到应用于电炉、钢包、转炉内水口氧化锆超高温陶瓷。