[发明专利]一种快速锻造液压机

说明书

本发明提供了一种快速锻造液压机，包括机体，所述机体由液压部和受力部组成，且液压部和受力部呈上下对立，所述受力部内表面开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有压板机构，所述压板机构是由主板、第一副板和第二副板组成。本发明，能够在液压机液压的过程中减少废渣的飞溅，防止误伤，提高工作的安全性，其次，方便将球体状的锻造物的夹取，从而方便液压机向下准确的液压，减少锻造物的偏移，提高工作效率，再者，通过调节受力部板块的位置和倾斜角度，从而方便对其外表面的残留的废渣进行清洁，同时方便废渣倾倒和收集，操作方便，保持台面的整洁，最后，可减缓液压机在液压时的冲击力，从而减少台面的损坏。

技术领域

本发明涉及锻造液压机技术领域，尤其是涉及一种快速锻造液压机。

背景技术

快速锻造具有成形节奏快、工件质量高、抗冲击和疲劳强度高、停机时间短、不受材料温度限制和材料同质性高等优点。基于以上优点，快速锻造工艺、装备和技术得到越来越多专家和学者的关注，快速锻造成形成为锻造设备的重点发展方向之一。随着科技的不断进步及用户要求的进一步提高，人们对锻件的尺寸精度、金属收得率和生产率提出了更高的要求。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1.液压机液压的物体多半是烧至发热，在高温的作用下，物体更便于液压，但在液压的过程中，在重力的作用下，会导致物体的废渣的飞溅，造成危险的发生；

2.在对球状物体进行液压时，会出现，物体偏移或者滚落的情况，造成液压效率低下；

3.液压机的受力板在长期使用，其表面会留存大量废渣或者灰尘，需借助人工清洁，一般的操作台面与液压机为一体，清洁起来，较为不便，其外表面的废渣，也不便收集；

4.液压机在下压的过程中，液压部向下冲击，压力较大，长期使用会造成受力部台面的损坏。

为此，提出一种快速锻造液压机。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种快速锻造液压机，能够在液压机液压的过程中减少废渣的飞溅，防止误伤，提高工作的安全性，其次，方便将球体状的锻造物的夹取，从而方便液压机向下准确的液压，减少锻造物的偏移，提高工作效率，再者，通过调节受力部板块的位置和倾斜角度，从而方便对其外表面的残留的废渣进行清洁，同时方便废渣倾倒和收集，操作方便，保持台面的整洁，最后，可减缓液压机在液压时的冲击力，从而减少台面的损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种快速锻造液压机，包括机体，所述机体由液压部和受力部组成，且液压部和受力部呈上下对立，所述受力部内表面开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有压板机构，所述压板机构是由主板、第一副板和第二副板组成，且第一副板和第二副板均活动连接在主板的下端外表面，所述第一副板活动连接在主板的下端外表面靠近后端的位置，且主板和第一副板之间活动连接有合页，所述第一副板活动连接在第二副板的后端外表面，且第一副板和第二副板之间也活动连接有合页，所述第一副板和第二副板均活动连接在活动槽的内部，所述主板的前端外表面靠近两侧的位置均固定安装有支柱，所述机体的前端外表面靠近中间的位置开设有滑槽，且滑槽的活动连接在滑块，所述滑块的一侧外表面固定安装有矩形凹槽，所述矩形凹槽的上端外表面靠近后端两侧的位置开设限定槽，且限定槽的位置与支柱的位置相对应，所述机体的后端外表面靠近下端的位置开设有横槽，所述横槽的内部贯穿连接有凹型分隔板。