[发明专利]一种高钢级Ni基合金的制备方法

权利要求书

1.一种高钢级Ni基合金的制备方法，其特征是：所述制备方法包括以下步骤：

⑴坯料加工：按照工艺要求，用车床加工外表面，用深孔钻床加工内孔；

⑵坯料加热：坯料在环形炉或箱式电炉中预热到800～950℃，保温2～3小时，然后使用中频感应加热设备加热到1160～1200℃，保温1～3分钟，出炉；

⑶润滑：对坯料的外表面、内孔及挤压过程中的挤压模与工件之间采用玻璃粉进行润滑；

⑷热挤压：采用卧式挤压机进行热挤压成荒管(2)；

⑸热处理：利用辊底式连续固溶炉对荒管进行热处理，消除析出相；

⑹表面处理：使用抛光机除去荒管内外表面的氧化皮以及裂纹缺陷；

⑺检验：首先检查荒管尺寸是否满足技术规范要求，内窥镜检查荒管内表面是否存在裂纹缺陷，外表面着色检测是否有毛细裂纹；内外表面检查没有缺陷后流转到冷轧工序准备冷轧；

⑻冷轧：根据成品管钢级的需要设计需要的总变形量，第一道将变形量设计为总变形量的2/3，进行中间品轧制，控制外径、壁厚、长度、内外表面质量各项参数；

⑼去油：在第一道轧制后需要进行去油，将管材表面的润滑油去除干净，方便下一道的矫直，去油工序使用HF+HNO₃混合酸进行酸洗去油，其中HF的质量浓度为2％，HNO₃质量浓度为12％，去油温度为30～40℃；

⑽矫直：去油后在压力机上进行压矫，利用杠杆原理将管材弯曲的部位矫直；

⑾二道冷轧：根据成品管钢级的需要设计需要的总变形量，二道冷轧制将变形量设计为总变形量的1/3，进行成品轧制，控制成品外径、壁厚、长度、内外表面质量各项参数；

⑿去油：成品去油工序，使用HF+HNO3混合酸进行酸洗去油，其中HF的质量浓度为2％，HNO₃质量浓度为12％，去油温度为30～40℃；

⒀矫直：成品管矫直使用六辊矫直机进行矫直；

⒁探伤：采用超声波KK探伤机，在线对成品管进行探伤，探伤级别按照技术标准要求进行；

⒂尺寸检查和性能检验：尺寸检查使用外径、壁厚千分尺对成品进行逐支检查；性能检验在理化试验室进行检验。

2.根据权利要求1所述的高钢级Ni基合金的制备方法，其特征是：所述的荒管为采用热挤压方法成型的荒管(2)。

3.根据权利要求1所述的高钢级Ni基合金的制备方法，其特征是：所述二道冷轧采用二道冷轧连轧工艺，轧制一道后直接进行去油矫直再次轧制，中间品不进行固溶处理，对已经变形强化的中间品，进行第二次轧制强化。

4.根据权利要求1所述的高钢级Ni基合金的制备方法，其特征是：针对不同钢种、不同钢级，一道冷轧无法实现的大变形强化，使用二道冷轧连轧方法进行冷轧。