[发明专利]一种镁合金铸棒水平浇铸装置

说明书

本发明涉及镁合金棒生产技术领域，且公开了一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉及底座，底座的上端固定连接有承载盆，承载盆的内部设有三个旋转板，三个旋转板相向的一端共同固定连接有内齿轮，承载盆的下内侧壁通过第一轴承转动连接有转杆，且转杆的上端固定连接有外齿轮，外齿轮与内齿轮相啮合连接，承载盆的下端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与转杆的杆壁下端转动连接。该镁合金铸棒水平浇铸装置，可以大大提高生产效率，减少工人的劳动量，同时可以减少熔融原料内的气泡，提高镁合金铸棒产后质量，且可以对水进行回收重复使用，减少水资源的浪费。

技术领域

本发明涉及镁合金棒生产技术领域，具体为一种镁合金铸棒水平浇铸装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。

目前，镁合金棒在生产的时候，一般是先将镁高温熔融，在熔融的过程中加入熔融的合金原料，在通过将原料浇铸在模具内部，经冷却成型得到镁合金棒，但是在实际的使用过程中，一般是浇铸完成后，等待冷却，再将冷却定型后的棒材取出，每次浇铸完成后，需要等待将棒材取出才能进行下一轮浇铸的生产，生产效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金铸棒水平浇铸装置，具备可以将浇铸、冷却及取材依次进行，且浇铸完成后，可以立即进行下一个模具的浇铸生产，生产效率较高，工人每次只需要最后取材棒材即可，劳动量较低等优点，解决了一般是浇铸完成后，等待冷却，再将冷却定型后的棒材取出，每次浇铸完成后，需要等待将棒材取出才能进行下一轮浇铸的生产，生产效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以将浇铸、冷却及取材依次进行，且浇铸完成后，可以立即进行下一个模具的浇铸生产，生产效率较高，工人每次只需要最后取材棒材即可，劳动量较低的目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉及底座，所述底座的上端固定连接有承载盆，所述承载盆的内部设有三个旋转板，三个所述旋转板相向的一端共同固定连接有内齿轮，所述承载盆的下内侧壁通过第一轴承转动连接有转杆，且转杆的上端固定连接有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮相啮合连接，所述承载盆的下端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与转杆的杆壁下端转动连接，三个所述旋转板的上方均设有模具组件，三个所述旋转板均连接有晃动机构并通过晃动机构与同侧模具组件连接，每个所述模具组件的上端相向一侧均固定连接有进料管，且每个进料管的内部均固定设有控制阀，所述熔炼炉的出料端固定连接有浇铸管，且浇铸管远离熔炼炉的一端延伸至其中一个进料管的正上方设置，所述浇铸管远离熔炼炉的一端连接有密封机构，所述承载盆的下端右侧固定连接有水箱，所述水箱的上端右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的吸水端延伸至水箱的内部设置，所述抽水泵的输出端固定连接有输水管，且输水管远离抽水泵的一端延伸至承载盆的上方右侧设置，所述输水管的下管壁位于承载盆上方的位置固定连接有多个出水管，且每个出水管的下端均位于同侧模具组件的上方设置。

优选的，每个所述晃动机构均包括两个复位弹簧及两个滑块，两个所述滑块的上端分别与同侧模具组件的下端左右两侧固定连接，且同侧旋转板的上端左右两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设有滑杆，且同侧两个滑块的侧壁均通过滑孔与同侧滑杆的杆壁滑动连接，同侧两个所述复位弹簧分别位于同侧两个滑块远离外齿轮一侧的侧壁与同侧两个滑槽远离外齿轮一侧的侧壁之间固定设置，且两个复位弹簧分别与同侧两个滑杆的杆壁活动套接，所述承载盆的前外侧壁固定连接有L形板，且L形板的下端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁下端固定连接有往复气缸，所述往复气缸的输出端固定连接有与模具组件位置相对应的撞击块。