[发明专利]一种汽车零部件锻造检测方法

权利要求书

1.一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：包括汽车零部件锻造检测系统，所述汽车零部件锻造检测系统包括操作台(1)，操作台(1)上固设有气动量仪，气动量仪包括检测台(11)和固定在检测台(11)上表面的测量头(12)，所述检测台(11)一侧设有用于将轴零件传送到测量头(12)上的传送带(2)，传送带(2)的传送方向朝向测量头(12)，传送带(2)上由远离测量头(12)至靠近测量头(12)的位置依次设有用于清洗轴零件外壁灰尘的清洗机构(3)、用于擦拭轴零件的擦拭机构(5)和用于烘干轴零件外壁水分的烘干机构(6)，传送带(2)上方固设有防护罩(21)；所述擦拭机构(5)包括升降组件(51)、电机(52)、减速齿轮组(53)、转轴(54)和擦拭体(55)，升降组件(51)包括若干气缸(511)和支撑板(512)，气缸(511)竖直固定在防护罩(21)外顶壁，支撑板(512)水平固定连接在气缸(511)的顶端，电机(52)固设在支撑板(512)上表面，转轴(54)竖直转动连接在支撑板(512)和防护罩(21)上，电机(52)通过减速齿轮组(53)带动转轴(54)转动，擦拭体(55)顶端固定连接在转轴(54)底端，擦拭体(55)位于防护罩(21)内部，擦拭体(55)下表面开设用于容纳轴零件的擦拭槽(551)；所述汽车零部件锻造检测方法包括以下步骤： S1、先将气动量仪安装到操作台(1)上，并使测量头(12)位于传送带(2)的出料端处；

S2、将水箱(31)内倒入清水，将轴零件放置到传送带(2)的上料端，启动水泵(32)，当轴零件到达喷头(34)下方后，传送带(2)停止传送，清水通过水泵(32)和水管(33)从喷头(34)喷出，轴零件清洗完毕后，启动传送带(2)同时将下一个轴零件放置到传送带(2)的上料端；

S3、启动气缸(511)使擦拭体(55)升高，当轴零件到达擦拭体(55)正下方后，传送带(2)停止传送，启动气缸(511)使擦拭体(55)将轴零件包裹，启动电机(52)，使擦拭体(55)转动对轴零件进行擦拭，同时下一个轴零件在喷头(34)下方接受清洗；

S4、擦拭完毕后启动气缸(511)使擦拭体(55)升高脱离轴零件，启动传送带(2)和风机(62)，并将加热管(63)连电使其温度升高，轴零件到达吹风管(61)正下方后，传送带(2)停止传送，烘干完毕后启动传送带(2)，烘干完毕后的轴零件传送到检测台(11)上；

S5、将检测台(11)上的轴零件放置到测量头(12)内进行数据检测。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述清洗机构(3)包括水箱(31)、水泵(32)、水管(33)和喷头(34)，水箱(31)设在操作台(1)一侧，水泵(32)一端与水箱(31)侧壁的底部连通，水泵(32)另一端与水管(33)连通，水管(33)远离水泵(32)的一端与喷头(34)连通，喷头(34)固设在防护罩(21)内顶壁并喷口朝向传送带(2)上表面，传送带(2)为钢丝网传送带(2)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述水箱(31)为上开口设置，水箱(31)位于喷头(34)的正下方，水箱(31)内壁设有用于对从传送带(2)上掉落的水进行净化的过滤组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述过滤组件(4)由上至下依次包括过滤棉层(41)和微孔陶瓷过滤层(42)，过滤棉层(41)的厚度位于1～5cm之间，水箱(31)顶部为扩口设置。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述烘干机构(6)包括吹风管(61)、风机(62)、加热管(63)和加热箱(64)，加热箱(64)固设在防护罩(21)外顶壁，加热管(63)固设在加热箱(64)内底壁，加热箱(64)一端开口，另一端与吹风管(61)连通，吹风管(61)远离加热箱(64)的一端与防护罩(21)顶部连通，风机(62)固设在吹风管(61)内部，加热箱(64)内靠近开口处的位置固设有用于过滤外界空气的净化组件(7)。