[发明专利]钢丸回收装置

说明书

一种钢丸回收装置，所述的回收装置包括：集砂车，旋风分离器和负压装置，所述集砂车内设封闭空腔，所述空腔的两端分别贯通设有吸料口与出料口，所述吸料口置于待回收钢丸处；所述出料口与所述旋风分离器的侧壁连通；所述负压装置与所述旋风分离器的顶部连通。负压装置启动后，与其连通的旋风分离器和集砂车内的管道内会形成负压，负压使得与吸料口连通的钢丸通过吸料口进入集砂车，质量大的钢丸由于重力落入集砂车空腔，质量小的粉尘及碎片随负压通过出料口进入旋风分离器。旋风分离器通过涡旋离心力使得质地重的砂砾从底部排出，质地轻的粉尘从顶部排出至负压装置。通过负压吸附，使得钢丸及砂灰不仅实现回收分离还解决了扬尘的问题。

技术领域

本发明涉及工业粉尘及物料的回收，尤其适用于铸造钢丸、砂灰的回收。

背景技术

铸件在抛丸过程中会形成大量的钢丸，由于铸件内腔复杂，会隐藏一些钢丸。为了使铸件内腔不遗留钢丸，需要对铸件进行不同角度的倾倒，然后使用压缩空气对铸件内腔进行清吹，清吹时钢丸和抛丸过程中铸件表面的抛下的颗粒随便洒落四周，回收困难，并且抛丸过程会产生较多粉尘。现主要回收方式为，通过扫把清扫聚拢或使用压缩空气对地面进行清吹回收，这种方式在回收过程粉尘较大会对环境造成污染，而且也不利于工作人员的健康；钢丸在回收的时候也存在回收难度大、回收效率低和回收不彻底的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述粉尘大、钢丸回收不彻底、回收效率低等问题，提供一种钢丸回收装置。该装置采用负压工作原理进行钢丸的回收、砂灰的收集，不但改善工作现场环境，减少回收中的再次扬尘，而且钢丸回收效率高、成本低。并且钢丸部分的回收还通过筛网与气动振动器的的微振，实现钢丸与铸件小毛坯碎片等杂物的分离回收。

一种钢丸回收装置，所述的回收装置包括：集砂车，旋风分离器和负压装置，所述集砂车内设封闭空腔，所述空腔的两端分别贯通设有吸料口与出料口，所述吸料口置于待回收钢丸处；所述出料口与所述旋风分离器的侧壁连通；所述负压装置与所述旋风分离器的顶部连通。

负压装置启动后，与其连通旋风分离器和集砂车内的管道内会形成负压，负压使得与吸料口连通的钢丸通过吸料口进入集砂车，质量大的钢丸由于重力落入集砂车空腔，质量小的砂灰随负压通过出料口进入旋风分离器。旋风分离器通过涡旋离心力使得质地重的砂砾从底部排出，质地轻粉尘从顶部排出至负压装置。通过负压吸附，使得钢丸及砂灰不仅实现了回收和分离，还解决了扬尘的问题，并且采用机械化作业回收效率也显著提高。

在其中一个实施例中，所述集砂车底部安装行走机构，所述旋风分离器与所述负压装置架设于所述集砂车上。

将旋风分离器与负压装置集成在集砂车上，在集砂车底部设置行走结构，这样集砂车可以随意移动，不仅减小设备占地面积，而且使得分散在地面四周的钢丸及砂灰得到彻底的回收。

在其中一个实施例中，所述集砂车还设有筛分机构，所述筛分机构设置于所述空腔内且靠近所述集砂车顶部。

筛分机构设置在空腔靠近集砂车顶部的位置，使得筛分后的物料存料空间更大。

在其中一个实施例中，所述筛分机构包括振动器和筛网框，所述振动器一端固定在所述集砂车的空腔侧壁上，另一端与所述筛网框固定连接，所述筛网框与所述集砂车空腔间隙设置。

通过振动器振动筛网框，可以使得落入筛网框中的钢丸或质量大的砂灰快速进行分离，避免堆积在筛分机构内影响回收效果和回收效率。

在其中一个实施例中，所述振动器是气动振动器。

气动振动器采用压缩空气作为动力源，一方面压缩空气是工厂内现有的，使用方便，另一方面不会产能耗成本较低。

在其中一个实施例中，所述集砂车内还设有减振机构，所述减振机构包括减振垫，所述减振垫置于所述筛网框的底部。