[发明专利]一种用于地铁管片混凝土的配方及生产工艺

权利要求书

1.一种用于地铁管片混凝土的配方，其特征在于，包括的组分及其相应的重量份数如下：水155份、水泥382份、粉煤灰68份、黄砂645份、青石1196份、减水剂4.2份，其中，水泥为P042.5规格的水泥，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，青石由青石一和青石二组成且青石一和青石二的比重为3：7，青石一为5-10mm级配的石灰石，青石二为10-25mm级配的石灰石，减水剂采用西卡减水剂。

2.一种用于地铁管片混凝土的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：对钢筋进行加工，加工过程包括钢筋的调直和断料、钢筋的弯曲和弯弧以及钢筋的焊接；在对钢筋进行调直和断料时，需要遵循以下步骤：

1)用行车将钢筋吊运至钢筋调直切断工位；

2)利用钢筋调直切断机对检查合格的盘条钢筋进行调直，对钢筋的局部曲折、弯曲可采用平直锤或人工锤击矫正；

3)断料前由两人配合，轻吊轻放，将钢筋放置在承料架上，承载量不大于3t；

4)断料时，要根据生产任务单及配料表进行断料操作；

5)每次切断前必须对机器刀片及刀口位置进行检查，每种型号、规格的钢筋须经检测无误后进行试断，试断合格后再进行批量下料；

6)切断后的钢筋必须规格整齐堆放在指定的钢筋堆放架上，并挂上能够显示其规格的标签，使其能够方便地被运输到下一道工序；

7)作业完成后，要松开调筒的调直块，返回原位置，同时预压弹簧也要到位；

8)每班生产完成后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并对机器进行清洁、润滑等日常维护，方便下一班工作；

进行钢筋的弯曲和弯弧时，需要遵循以下步骤：

1)取得已调直切断完成合格的钢筋，检查钢筋标识，确认其尺寸符合规定要求；

2)用行车将钢筋吊运至钢筋弯曲、弯弧工位；

3)钢筋弯曲时，按待加工钢筋的直径、弯曲半径装好芯轴、挡铁或可变挡架；

4)钢筋弯曲时应检查芯轴挡块、转盘有无损坏或裂纹，紧固牢靠防护罩，经运转确认正常后方可作业；

5)钢筋进入弯弧机时应匀速，保持平衡，弧形主筋加工时应防止平面翘曲，钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象，且成型尺寸正确；

6)弯弧、弯曲作业完成后，钢筋通过在运料小车，送至半成品堆放区，按照规格尺寸分类放在指定的钢筋堆放架上，并挂上能够显示其规格的标签，使其能够方便地被运输到下一道工序；

在对钢筋焊接时需要遵循以下步骤：

1)取得已弯曲、弯弧完成且检定合格的钢筋，检查钢筋标识，确认其尺寸符合规定要求；

2)根据焊接件选择合适的电流，避免焊机电流超过额定电流，造成烧伤现象；

3)采用CO2气体保护焊机焊接时，应严格按操作规程进行试焊；

4)钢筋骨架的组装，焊接应在符合设计的靠模上进行；

5)采用CO2保护电焊方式施焊，焊接以保证焊接点牢固不伤主筋为标准，四周满焊，内部要求至少隔点电焊，不得漏焊、假焊，焊点表面不允许有气孔及夹渣；

6)焊接成型的钢筋骨架吊离胎模后，放在水平地面上，由质检员测其弧长、拱高、扭曲度、主副筋间距离等项目。经检验合格后，挂上标识牌，填定记录。以便不合格时追溯到焊接者等退回返修，直至合格为止；

7)用四点吊钩将钢筋骨架吊至指定区域堆放整齐备用，注意堆放层数不超过5层

步骤二：模具的组装、清理与调校；

步骤三：钢筋骨架入模及预埋件的安装，需要遵循如下步骤：

1)取得已焊接完成的合格的钢筋笼，确认其尺寸符合规定要求；取得保护层垫块、脱模剂等，确认其符合标准要求；

2)预埋滑槽定位后，用塑料螺母固定紧，保证钢筋笼入模后不位移。

3)钢筋骨架应放于钢模平面中间，其四个周边及底面须卡绑垫块，垫块厚度应符合混凝土保护层厚度设计要求且与滑槽铆钉无碰撞；

4)保护层垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种：其中支座形用于底部，对称设垫6只(封顶块底部对称设垫4只)；老飞轮用于侧面，每块两侧设垫6只(封顶块设垫4只)，端面时每块均设4只；

5)放好保护层垫块后由行吊配合专用吊具，用四点吊钩按操作规程将钢筋笼放入相对应的模具中；

6)操作时吊车司机与地面操作者应紧密配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊轻放，整个吊装过程必须平稳，避免钢筋笼与模具发生碰撞；

7)模具、钢筋笼、预埋件等均安装到位后，对模具尺寸进行复核，复核合格后方能进入下一道工序；

步骤四：混凝土生产及浇筑；

步骤五：构件的养护、脱模与修补；

步骤六：成品验收与成品保护。